挤压焊机焊接防渗膜程序及工艺要求：

1.***粘接：用热风枪将两幅防渗膜的搭接部位粘接，粘接点的间距不宜大于60—8Omm。要操控热风的温度，不行烫坏防渗膜，又不得能轻易撕开．

2.打毛：用打毛机将焊缝处30—40mm宽度范围内的防渗膜面打毛，到达彻底清洁，构成糙面。以添加其触摸面积，但其深度不行超过防渗膜厚的lO％，打毛时要轻轻操作，尽量少损害膜面。对厚度等于或大于2mm的防渗膜，要打出倒角45度的坡口，这样可添加挤出熔料触摸面积，使焊接作用更好．

防渗膜有很好的保护土层的功能，在洪水时期，它可以帮助集中运用动力，排出多余的水，保护土层的稳定。由此看来，防渗膜是一种同时拥有多种价值的材料，鱼塘养殖防渗膜供应商，要好好的利用。

防渗膜可以使用在多种农田及其他的灌溉渠道上面，并且使用效果非常好，可以简化施工工序，节约工程材料，并且质量可靠。经证实使用防渗膜建造的渠道防渗效果好，工程资金投入少。所以建造渠道防渗工程可以使用防渗膜。

防渗膜在焊接时，应严格遵循施工规则，保证防渗膜的焊接质量，从而把工程的防渗漏控制到低。

1、防渗膜焊接机机器调整：在焊接防渗膜时，应调节焊接机的温度、压力，将防渗膜试样按要求搭接到焊接后启动马达开始焊接。

2、对防渗膜试样焊接：在正式焊接防渗膜前，应先现场裁剪一块0.9mm*0.3mm的防渗膜试样进行焊接，以检测焊接质量和焊接机调整是否合格。

3、清理防渗膜搭接处的杂物：为保证焊接质量，在焊接防渗膜时，安排一名专门的人员，在焊接机前面对防渗膜搭接缝进行清理、擦拭，将杂物和污物清理干将。

4、对焊缝进行检测：在焊接防渗膜时，要保证防渗膜焊接处整齐、美观的同时，避免因外力因数造成跳走和滑焊的情况产品，每焊接完成一道焊缝，有专门的人员进行检测是否达标。

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