超声波清洗加工工艺及清洗液的挑选在选购清洗系统以前，解决被清洗件做以下运用剖析：1确立被洗件的原材料组成、构造和总数；2剖析并确立要消除的废弃物；3决策所需应用的清洗方式 ，分辨运用水性清洗液還是用溶剂，需要清洗试验。只能那样，才可以出示适合的清洗系统、设计方案有效的清洗工艺流程及其清洗液。有机化学的挑选充分考虑清洗液的物理学特点对超声波清洗的危害，在其中饱和蒸汽压、界面张力、粘度及其相对密度应是明显的危害要素。溫度能危害这种要素，因此它也会危害空蚀***的。一切清洗系统务必应用清洗液。水性系统一般 由敞口槽构成，钢件浸入在其中。而繁杂的系统会由好几个槽构成，并配备循环系统过滤装置、喷淋槽、干躁槽及其其他的附注。对于应用溶剂的系统，多见超音波汽相除植物油脂清洗设备，常配备废水持续收购设备。超音波汽相消除植物油脂全过程是由溶剂挥发槽和超声波侵泡槽构成的集成化多槽系统进行的。在热的溶剂蒸气和超声波波澜壮阔相互***下，油、脂、蜡及其别的溶於溶剂的污渍就被去除。历经一系列清洗工艺流程之后料的钢件发烫、清洁、干躁。

常见PCB板半水基清洗工艺

- PCB板半水洗：去离子水中加入清洗溶剂和表面活性剂，

-清洗过程经过机械的搅动，形成乳浊液，通过式超声波清洗设备厂家，然后对PGB板进行清洗，

-清洗后的乳浊液经静置后进行破乳分离，清洗溶剂可以重复再使用。

优点：

清洗能力强，能同时去除极性污染物和非极性污染物；

洗净能力持久性好；

有些清洗剂中添加了5～20%的水和少量的表面活性剂，降低了可燃性，增加了易漂洗性能；

缺点：

清洗后废液和废水处理较为复杂；

清洗和漂洗采用了两种不同性质的介质，漂洗一般采用纯水。

漂洗后需要进行干燥。

清洗除油

清洗除油是利用对油脂的溶解作用而清除表面油污的除油方法。常用的溶剂有煤油、、酒精、甲、、三和等。这种方法的特点是操作简单，适应性强，基本上不腐蚀金属，对皂化及不皂化油脂都能除去。缺点是某些溶剂，蓬莱通过式超声波清洗设备，有一定毒性。（公众号：热喷涂与再制造）常用的除油清洗方式有浸泡擦刷法、喷淋法、蒸汽法和联合法。

（1）浸泡擦刷法

将工件浸渍于溶剂中，用机械搅拌和擦刷的方式除去油污。

（2）喷淋脱脂

将溶剂通过喷嘴对工件表面进行喷淋，在溶剂的冲刷作用下除去油脂相固体污物。喷淋脱脂后，一般要接着再用清洁的溶剂漂洗。

（3）蒸汽洗法

将装在密闭容器底部，工件悬挂在上面，将溶剂加热，产生的蒸汽在工件表面冷凝成液体，将油脂溶解并连同其他污物一起落回到容器底部，以除去工件表面的油污。

（4）联合法

可采用浸洗加蒸汽洗进行联合除油，或采用浸洗—喷淋—蒸汽联合除油，通过式超声波清洗设备定做，效果更好。采用三做溶剂的三槽除油工艺除油。零件在槽中经加温浸泡，溶解掉大部分油脂；在第二槽中用比较干净的溶剂除去工件上残留的油脂和污物在第三槽中进行蒸汽除油。三蒸汽与冷的零件表面接触时，将冷凝成液体，并溶解掉零件表面残留的油脂，然后回流到槽中。（公众号：热喷涂与再制造）如此循环，可除去零件表面的油脂。由于三密度较大，故不易从槽口溢出。除油槽上部应有冷却装置，用来冷凝剩余的三蒸汽。若在槽底部加入超声波，可加速油脂及污物的脱离，特别能将抛光膏迅速除去。若加装喷淋装置，则可快速将大颗粒灰尘、粉末等冲掉。

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