换能器和发生器

超声清洗系统的部分是换能器。现存两种换能器，一种是磁力换能器，由镍或镍合金制成；一种压电换能器，由锆钛酸铅或其他陶瓷制成。 将压电材料放入电压变化的电场中时，它会发生变形，这就是所谓的'压电效应'。相对来说，磁力换能器是用会在变化的磁场中发生变形的材料制成的。

无论使用何种换能器，通常基本的因素为其产生的空化效应的强度。超声波和其它声波一样，是一系列的压力点，即一种压缩和膨胀交替的波（如下图示）。如果声能足够强，液体在波的膨胀阶段被推开，由此产生气泡；而在波的压缩阶段，这些气泡就在液体中瞬间爆裂或内爆，产生一种非常有效的冲击力，特别适用於清洗。这个过程被称做空化作用。

超声波清洗加工工艺及清洗液的挑选在选购清洗系统以前，解决被清洗件做以下运用剖析：1确立被洗件的原材料组成、构造和总数；2剖析并确立要消除的废弃物；3决策所需应用的清洗方式 ，分辨运用水性清洗液還是用溶剂，需要清洗试验。只能那样，才可以出示适合的清洗系统、设计方案有效的清洗工艺流程及其清洗液。有机化学的挑选充分考虑清洗液的物理学特点对超声波清洗的危害，在其中饱和蒸汽压、界面张力、粘度及其相对密度应是明显的危害要素。溫度能危害这种要素，因此它也会危害空蚀***的。一切清洗系统务必应用清洗液。水性系统一般 由敞口槽构成，钢件浸入在其中。而繁杂的系统会由好几个槽构成，并配备循环系统过滤装置、喷淋槽、干躁槽及其其他的附注。对于应用溶剂的系统，多见超音波汽相除植物油脂清洗设备，常配备废水持续收购设备。超音波汽相消除植物油脂全过程是由溶剂挥发槽和超声波侵泡槽构成的集成化多槽系统进行的。在热的溶剂蒸气和超声波波澜壮阔相互***下，油、脂、蜡及其别的溶於溶剂的污渍就被去除。历经一系列清洗工艺流程之后料的钢件发烫、清洁、干躁。

清洗件处理：

超声清洗的另一个考虑因素是清洗件的上、下料或者说是放置清洗件的工装的设计。清洗件在超声清洗槽内时，无论清洗件还是清洗件篮都不得触及槽底。清洗件总的横截面积不应超过超声槽横截面积的 70% 。橡胶以及非刚化塑料会吸收超声波能量，故将此类材料用于工装时应谨慎。绝缘的清洗件也应引起特别注意。工装篮设计不当，或所盛工件太重，纵使的超声清洗系统的效率也会被大大降低。钩子、架子以及烧杯都可用来支持清洗件。清洗时间：1-10分钟，采用定时方式清洗。

水性清洗实际操作常见问题 依据零件的复杂性调节清洗、漂洗频次。 立即适度填补或拆换清洗液。 务必用纯净水或双蒸水。 为避免二次污染，可提升油水分离器设备。 要有严苛的清洗加工工艺计划方案。 清洗完的零件要尽早风干，不适合在烘干箱中置放长时间，避免锈蚀。 挑选适合的超音波工作频率。 水性清洗普遍加工工艺主要参数 清洗液浓度：3～10%。 适度的清洗液浓度是确保清洗品质的前提条件。实验发觉，浓度太低，难以实现清洗品质；浓度太高，洁净度反倒不太好，还提升漂洗的难度系数。 清洗液浓度操纵在3～7%时，去油渍，也易漂洗。 超声波清洗時间：3～8分鐘 超声波清洗是运用空蚀效用基本原理，用较低的工作频率可超过很高的清洗力，清洗实际效果是一般清洗的好几倍、乃至几十倍。 一般来说，時间过短，不可以彻底除去油渍；時间太长，零件表层会生锈，另外危害工作效能。