1、槽体部分： 设备槽体分内外两层，内层槽体采用2.0ｍｍ厚SUS304不锈钢焊接成形，外槽采用1ｍｍ不锈钢板制做，此设计既能解决传统超重工件的清洗的承重问题又可避免溶液对槽体的腐蚀；

2、清洗机是固定式的，自动化程度较高，清洗后轴承的洁净度达到铁路总公司的标准。

3、采用可编程序控制器，轴承上料、输送、清洗、吹干、下料、自动进行

4、清洗机主要由上料装置、箱体、输送装置、旋转清洗装置、吹干装置、清洗过滤装置、油雾过滤装置、出料装置、电气系统等组成。

5、清洗机应有故障报警装置，设备发生故障时能够自动报警并停止运行。

6、主要硬件要求

（1）所有的原材料均采用鞍钢、本钢、邯钢、首钢等大型钢厂产品，或者选用不锈钢产品。（2）主要控制电气元件----断路器、接触器、继电器、按钮开关等选用施耐德、欧姆龙、三菱原装产品。

7、轴承选用瓦轴、洛轴，哈轴产品。

超声波清洗加工工艺及清洗液的挑选在选购清洗系统以前，解决被清洗件做以下运用剖析：1确立被洗件的原材料组成、构造和总数；2剖析并确立要消除的废弃物；3决策所需应用的清洗方式 ，分辨运用水性清洗液還是用溶剂，需要清洗试验。只能那样，才可以出示适合的清洗系统、设计方案有效的清洗工艺流程及其清洗液。有机化学的挑选充分考虑清洗液的物理学特点对超声波清洗的危害，在其中饱和蒸汽压、界面张力、粘度及其相对密度应是明显的危害要素。溫度能危害这种要素，因此它也会危害空蚀***的。一切清洗系统务必应用清洗液。水性系统一般 由敞口槽构成，钢件浸入在其中。而繁杂的系统会由好几个槽构成，并配备循环系统过滤装置、喷淋槽、干躁槽及其其他的附注。对于应用溶剂的系统，多见超音波汽相除植物油脂清洗设备，常配备废水持续收购设备。超音波汽相消除植物油脂全过程是由溶剂挥发槽和超声波侵泡槽构成的集成化多槽系统进行的。在热的溶剂蒸气和超声波波澜壮阔相互***下，油、脂、蜡及其别的溶於溶剂的污渍就被去除。历经一系列清洗工艺流程之后料的钢件发烫、清洁、干躁。

﹡被清洗的工件材质：

1、被清洗工件的材质（铝、铜、铁、锌合金等）

2、工件表面污垢的类型（油、蜡、粉尘等）

3、工件结构是否复杂，有无缝隙、盲孔

4、是否有表面涂层容易刮花、易脱落

5、是否容易生锈

6、工件是否是组合材质，如合金上有塑料材质镶嵌等

7、对于***有无特别要求（如禁用***，环保型要求，酸碱性等）

﹡清洗设备类型：

1、手工用布擦拭

2、简易框装浸泡手工抖动清洗

3、简易投入式超声波单槽清洗机

4、简易投入式超声波多槽清洗机

5、机械自动化高压喷淋水性清洗机

6、手工操作的带冷凝装置的多槽型超声波清洗机

7、手工操作的多槽水性超声波清洗机

8、密闭型机械自动化水性超声波清洗机

9、密闭型自动化冷凝装置的溶剂型超声波清洗机

10、标准的全自动封闭式碳氢清洗机