超声清洗液的挑选1.清洗：挑选的清洗溶剂时，一定要做实验。当在目前的清洗加工工艺中引入超声波，所应用的溶剂一般无须变动。2.操作简单：所应用的液體应安全性***性、操作简单且使用期长。3.成本费：的清洗溶剂的应用成本费并不一定，应用中务必充分考虑。超音波溶剂的清洗一定量的溶剂可清洗是多少工件使用率等要素。或许，所挑选的超声波清洗器清洗溶剂务必做到清洗实际效果，并应与所清洗的工件原材料相溶用普遍。殊不知对一些原材料及其污渍等并不适感用以水性水溶液，那麼也有很多溶剂能够采用。不一样的清洁液，要区别的清洗系统软件水性系统软件：一般由敞口槽构成，工件浸入在其中。而繁杂的系统软件由好几个槽构成，并配置循环系统过滤装置、喷淋槽、干躁槽及其其他的附注。

下面给大家介绍一下超声波清洗机的特点：

1.槽体全不锈钢结构，耐酸耐碱，外形美观。

2.高Q值PZT换能器，超声波功率强劲。

3.******数字化超声波发生器。

4.加热器，自动温控，范围30-100摄氏度。

5.单频、多频清洗，满足不同的清洗需要。

6.分体式超声波发生器，适应潮湿和腐蚀性的工作环境。

随着清洗效果好且品质保证的工业超声波清洗机的发展与应用，越来越多的相关工作人员也逐渐意识到它在工件清洗上具备非常好的的方便性和性。所以，为了能使用到的工业超声波清洗机，我们有必要对它的以下特点进行更好的认识。

﹡洁净度要求及后续的加工要求：

1、工件表面有无残留，暗斑脏污、腐蚀痕迹等

2、是否有热风烘干或其它干燥装置

3、要求多久完全挥发或完全干燥

4、清洗的效率要求达到多高，单位时间产能

5、要求清洗后防锈、防变色多久，是否还用防锈剂单独来长期防锈

6、对废液处理有无特别要求或者回收需求

7、是否有电镀、发黑、阳极氧化、喷漆，PVD镀膜、真空加膜处理等表面处理工序

8、其他未提及的特殊洁净度要求

﹡清洗剂的选择：

1、水基型的、溶剂型的和微乳型的

2、可燃的，不可燃的

3、气味小的，气味大的

4、酸性、碱性和中性

5、可回收利用，不可回收利用

6、兑水使用、原液使用

7、有泡、低泡、无泡

超声波清洗器是利用超声波电源所发出的不同频率振荡信号，通过换能器转换成高频振荡所形成“超声空化”效应，利用“超声空化”和在清洗液中的清洗剂从而达到器械表面的清洗洁净的目的。

超声空化：超声波电源所发出的高频振荡信号传递给换能器转换成高频振荡所形成，在清洗液中以疏密交替并相间的方式向前纵向传播，在疏区（即负压区）拉断水分子产生数以万计的微小空泡，并交替至密区（即正压区）迅速闭合并瞬间，被称之为“超声空化”效应。在此过程中，的空化泡可产生超过100个气压的瞬间高压，连续不断的产生的“空化”高压就像一连串小“”不断地冲击物件表面，使物件表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到物件表面净化的目的。