超声波可应用于溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂和酸洗等场合。一步或分步达到除脂(抛光膏、油污、蜡)、除锈、除膜(挂灰、浮渣、污膜)等效果。超声波脱脂溶液的温度和浓度都比相应的脱脂液低。因为温度和浓度过高都将阻碍超声波的传播，降低脱脂能力。使用超声波可降低脱脂液的温度和浓度，节约能源，保护基体金属免受腐蚀，防止阴极电解脱脂造成的渗氢。应该指出的是超声波脱脂液并不是简单地把原脱脂液稀释使用，而应合理选用脱脂液的组成和配比，选择合适的超声波振荡频率和强度等参数。

超声波脱脂对处理形状复杂、有微孔、盲孔、窄缝以及脱脂要求高的零件更为有效。复杂的小零件可采用高频率低振幅的超声波;表面较大的零件则使用频率较低(15～30kHz)的超声波。

超声波装置由震板和超声波发生器组成。市售超声波清洗机有单槽式、双槽式、三槽式和四槽式等形式可供选择，标准型号若不适用于特定的工作环境，也可采用投入式超声波装置。投入式超声波装置中震板和超声波发生器采用分体结构，安排布置灵活，根据超声辐射面的需要震板可布置在清洗槽的底面、侧面或

水性清洗实际操作常见问题 依据零件的复杂性调节清洗、漂洗频次。 立即适度填补或拆换清洗液。 务必用纯净水或双蒸水。 为避免二次污染，可提升油水分离器设备。 要有严苛的清洗加工工艺计划方案。 清洗完的零件要尽早风干，不适合在烘干箱中置放长时间，避免锈蚀。 挑选适合的超音波工作频率。 水性清洗普遍加工工艺主要参数 清洗液浓度：3～10%。 适度的清洗液浓度是确保清洗品质的前提条件。实验发觉，浓度太低，难以实现清洗品质；浓度太高，洁净度反倒不太好，还提升漂洗的难度系数。 清洗液浓度操纵在3～7%时，去油渍，也易漂洗。 超声波清洗時间：3～8分鐘 超声波清洗是运用空蚀效用基本原理，用较低的工作频率可超过很高的清洗力，清洗实际效果是一般清洗的好几倍、乃至几十倍。 一般来说，時间过短，不可以彻底除去油渍；時间太长，零件表层会生锈，另外危害工作效能。

超声波清洗工艺技术，利用超声波的空化作用对物体表面上的污物进行撞击、剥离，达到清洗目的。

它具有清洗洁净度高、清洗速度快等特点。特别是对盲孔和各种几何状物体，有别其他清洗手段所无法达到的洗净效果。那么，今天我们一起来聊聊超声波清洗机！

产品图

40KHZ、80KHZ、100KHZ三种频率的设定自动转换；粗洗、清洗、精洗、清洗产品各种死角。

该产品是为满足***内镜室的清洗需求而设计成专用于内镜清洗工作站配套使用的超声清洗设备。主要适用于机构内镜活检钳、硬式内窥镜、***刀、止血钳等各类***器械的清洗。是机构中***室、内镜中心及消毒供应中心的专用设备。

橡胶、塑料、硅胶, 光学镜片、纤维、镀金、光缆等软性材料和镀层材料不适合超声清洗。

超声波清洗器是利用超声波电源所发出的不同频率振荡信号，通过换能器转换成高频振荡所形成“超声空化”效应，利用“超声空化”和在清洗液中的清洗剂从而达到器械表面的清洗洁净的目的。

超声空化：超声波电源所发出的高频振荡信号传递给换能器转换成高频振荡所形成，在清洗液中以疏密交替并相间的方式向前纵向传播，在疏区（即负压区）拉断水分子产生数以万计的微小空泡，并交替至密区（即正压区）迅速闭合并瞬间，被称之为“超声空化”效应。在此过程中，的空化泡可产生超过100个气压的瞬间高压，连续不断的产生的“空化”高压就像一连串小“”不断地冲击物件表面，使物件表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到物件表面净化的目的。