超声清洗加工工艺及清洗液的挑选在选购超声波清洗器清洗系统软件以前，解决被清洗件做以下运用剖析：确立被洗件的原材料组成、构造和总数，剖析并确立要消除的废弃物，这种全是决策所需应用哪些的清洗方式 ，分辨运用水溶性清洗液還是用的前提条件。清洗加工工艺还需做清洗试验来认证。只能那样，才可以出示适合的清洗系统软件、设计方案有效的清洗工艺流程及其清洗液。充分考虑清洗液的物理学特性对超声清洗的影响，在其中饱和蒸汽压、界面张力、粘度及其相对密度应是明显的影响要素。温度能影响这种要素，因此它也会影响空蚀***的。一切清洗系统软件务必应用清洗液。

清洗除油

清洗除油是利用对油脂的溶解作用而清除表面油污的除油方法。常用的溶剂有煤油、、酒精、甲、、三和等。这种方法的特点是操作简单，适应性强，基本上不腐蚀金属，对皂化及不皂化油脂都能除去。缺点是某些溶剂，有一定毒性。（公众号：热喷涂与再制造）常用的除油清洗方式有浸泡擦刷法、喷淋法、蒸汽法和联合法。

（1）浸泡擦刷法

将工件浸渍于溶剂中，用机械搅拌和擦刷的方式除去油污。

（2）喷淋脱脂

将溶剂通过喷嘴对工件表面进行喷淋，在溶剂的冲刷作用下除去油脂相固体污物。喷淋脱脂后，一般要接着再用清洁的溶剂漂洗。

（3）蒸汽洗法

将装在密闭容器底部，工件悬挂在上面，将溶剂加热，产生的蒸汽在工件表面冷凝成液体，将油脂溶解并连同其他污物一起落回到容器底部，以除去工件表面的油污。

（4）联合法

可采用浸洗加蒸汽洗进行联合除油，或采用浸洗—喷淋—蒸汽联合除油，效果更好。采用三做溶剂的三槽除油工艺除油。零件在槽中经加温浸泡，溶解掉大部分油脂；在第二槽中用比较干净的溶剂除去工件上残留的油脂和污物在第三槽中进行蒸汽除油。三蒸汽与冷的零件表面接触时，将冷凝成液体，并溶解掉零件表面残留的油脂，然后回流到槽中。（公众号：热喷涂与再制造）如此循环，可除去零件表面的油脂。由于三密度较大，故不易从槽口溢出。除油槽上部应有冷却装置，用来冷凝剩余的三蒸汽。若在槽底部加入超声波，可加速油脂及污物的脱离，特别能将抛光膏迅速除去。若加装喷淋装置，则可快速将大颗粒灰尘、粉末等冲掉。

超声波清洗工艺技术，利用超声波的空化作用对物体表面上的污物进行撞击、剥离，达到清洗目的。

它具有清洗洁净度高、清洗速度快等特点。特别是对盲孔和各种几何状物体，有别其他清洗手段所无法达到的洗净效果。那么，今天我们一起来聊聊超声波清洗机！

产品图

40KHZ、80KHZ、100KHZ三种频率的设定自动转换；粗洗、清洗、精洗、清洗产品各种死角。

该产品是为满足***内镜室的清洗需求而设计成专用于内镜清洗工作站配套使用的超声清洗设备。主要适用于机构内镜活检钳、硬式内窥镜、***刀、止血钳等各类***器械的清洗。是机构中***室、内镜中心及消毒供应中心的专用设备。

橡胶、塑料、硅胶, 光学镜片、纤维、镀金、光缆等软性材料和镀层材料不适合超声清洗。

是在签订合同时把做设备所用材料品牌型号，易耗品价格，维修条款等等写进合同协议中，以防一些不良生产企业的欺诈，

是验收，如果是大型设备的话，您尽量要带上您的工件到生产企业去现场验收，

是安装完对您公司员工的培训，您确定您的员工是真的学会了而不是安装人员所说已经培训过了。

功率的选择

超声波清洗有时用小功率，花费很长时间也没有清除污垢。而如果功率达到一定数值，很快便将污垢去除。若选择功率太大，空化强度将大大增加，清洗效果是提高了，但这时较精密的零件也产生了蚀点，而且清洗机底部振动板空化严重，水点腐蚀也增大，在采用三等时，基本上没有问题，但采用水或水溶性清洗液时，易于受到水点腐蚀，如果振动板表面已受到伤痕，强功率下水底产生空化腐蚀更严重，因此要按实际使用情况选择超声功率。