清洗件处理：

超声清洗的另一个考虑因素是清洗件的上、下料或者说是放置清洗件的工装的设计。清洗件在超声清洗槽内时，无论清洗件还是清洗件篮都不得触及槽底。清洗件总的横截面积不应超过超声槽横截面积的 70% 。橡胶以及非刚化塑料会吸收超声波能量，故将此类材料用于工装时应谨慎。绝缘的清洗件也应引起特别注意。工装篮设计不当，或所盛工件太重，纵使的超声清洗系统的效率也会被大大降低。钩子、架子以及烧杯都可用来支持清洗件。清洗时间：1-10分钟，采用定时方式清洗。

水基清洗常见工艺参数

清洗液浓度：3～10%。

适当的清洗液浓度是保证清洗质量的前提。试验发现，浓度太低，难以达到清洗质量；浓度太高，清洁度反而不好，还增加漂洗的难度。

清洗液浓度控制在3～7%时，去油污，也易漂洗。

超声波清洗时间：3～8分钟

超声波清洗是利用空化效应原理，用较低的工作频率可达到很高的清洗力，清洗效果是一般清洗的几倍、甚至几十倍。

一般来说，时间太短，不能完全去除油污；时间过长，零件表面会锈蚀，同时影响工作效率。

产品特点

01

自动运行

设备具有自动进水、自动循环加热、超声、自动排水、自动加酶功能。

02

程序多

四套默认程序，单频清洗、多频清洗、自定义清洗、手动清洗四种自动控制程序。

03

操作控制系统

PLC控制系统 七寸彩色触摸屏操作系统。

04

多种频率

三种超声频率，分别为40KHz、80KHz、100KHz，可分别组合，实现一机单频、一机双频、一机三频的清洗方式。

05

循环加热

利用循环泵循环加热，具有冲洗的功能，可将管腔内部的污物冲洗出管腔。

06

一体化超声电源

采用日本原装进口大功率器件驱动，输出功率强劲，采用它激式控制线路，超声波密度大幅提高，清洗工作更均匀，洁净度更高。

◆ ◆ ◆

参数特点

序号

参数

备注

1

具有三种超声清洗频率，分别为40KHz、80KHz、100KHz，可分别组合，实现一机单频、一机双频、一机三频的清洗方式。

☆

2

为避免器械损伤，采用隐藏式加热方式，实现自动加热，并可对清洗温度进行调节。

3

清洗剂自动投放，可根据清洗剂比例，自动投放清洗剂。

4

超声功率可通过触摸屏进行实时调整，功率调整范围1%～100%。

5

控制系统采用PLC系统加7寸彩色触摸屏，实现清洗过程的温度、时间、超声频率、超声功率可实时显示，并通过密码实现调节。

6

设备具有四种预设程序，分别为单频、多频、手动和自定义程序，可实现不同器械快速选择不同程序的清洗方式。

7

具有自动进水、排水、循环加热、超声、自动加酶功能，完全实现全自动控制。

8

利用循环泵循环加热，具有冲洗的功能。

9

采用一体化超声波发生器，采用进口元器件作为超声波电源，超声频率更稳定。