频率的选择：超声清洗频率从28 kHz 到 120kHz 之间，在使用水或水清洗剂时由空穴作用引起的物理清洗力显然对低频有利，一般使用 28-40kHz 左右。对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗，用高频（一般 40kHz 以上）较好，甚至几百 kHz 。对钟表零件清洗时，用 100kHz 。若用宽带调频清洗，效果更良好。

清洗篮的使用 ：在清洗小零件物品时，常使用网篮，由于网眼要引起超声衰减，要特别引起注意。当频率为 28khz 时使用 10mm 以上的网眼为好。

清洗液温度：水清洗液适宜的清洗温度为 40-60℃ ，尤其在天冷时若清洗液温度低空化效应差，清洗效果也差。因此有部分清洗机在清洗缸外边绕上加热电热丝进行温度控制，当温度升高后空化易发生，所以清洗效果较好。当温度继续升高以后，空泡内气体压力增加，引起冲击声压下降，效果也会减弱。 清洗液则要接近于沸点的温度来清洗。

超声波清洗除油

超声波清洗除油的原理是：超声波使液体产生超声空化效应，液体分子时而受拉、时而受压，形成一个微小空腔，即所谓“空化泡”。由于空化泡的内外压力差十分悬殊，待空化泡时，会产生局部液力冲击波（压力可达几十至几百MPa）。在这种压力作用下，会使粘附在工件表面的各类油脂、污垢剥落。与此同时，在超声场的作用下，清洗液流动性增加，对油脂、污垢的溶解和乳化作用加速，从而进一步强化了除油清洗。图为超声波清洗机，它主要由超声波清洗槽和超声波发生器两部分构成。超声波清洗槽用坚固弹性好、耐腐蚀的不锈钢制成，底部安装有超声波换能器振子；超声波发生器产生高频高压，通过电缆联结线传导给换能器，换能器与振动板一起产生高频共振，从而使清洗槽中的溶剂受超声波作用对污垢进行洗净。

水性清洗实际操作常见问题 依据零件的复杂性调节清洗、漂洗频次。 立即适度填补或拆换清洗液。 务必用纯净水或双蒸水。 为避免二次污染，可提升油水分离器设备。 要有严苛的清洗加工工艺计划方案。 清洗完的零件要尽早风干，不适合在烘干箱中置放长时间，避免锈蚀。 挑选适合的超音波工作频率。 水性清洗普遍加工工艺主要参数 清洗液浓度：3～10%。 适度的清洗液浓度是确保清洗品质的前提条件。实验发觉，浓度太低，难以实现清洗品质；浓度太高，洁净度反倒不太好，还提升漂洗的难度系数。 清洗液浓度操纵在3～7%时，去油渍，也易漂洗。 超声波清洗時间：3～8分鐘 超声波清洗是运用空蚀效用基本原理，用较低的工作频率可超过很高的清洗力，清洗实际效果是一般清洗的好几倍、乃至几十倍。 一般来说，時间过短，不可以彻底除去油渍；時间太长，零件表层会生锈，另外危害工作效能。