离型膜是指粘贴在精密机械及电子设备表面的一层透明塑料膜，塑料膜表面涂有一层弱粘附力的压敏胶粘剂，其主要作用是防止被保护材料在制造、搬运、贮存和二次加工过程中被划伤和污染。

该产品品种多样化，性能各异，有着广阔的市场前景。PVC塑料门窗型材以优异的性能、漂亮的外观、适中的价格在国内得到了市场的广泛认可。(2)要有足够的粘弹性，拉伸包裹后的薄膜，要有足够大的能力并保持足够长的时间而不发生松驰。而塑料门窗型材在挤出加工、门窗组焊、运输、贮存和建筑施工过程中，由于中间环节多，使用周期长，又多曝于露天，极易被机械划伤、褪色。特别是在建筑施工过程中，焊接的火花和水泥容易溅落在塑料门窗的表面，极难清除。传统方法的硬性铲刮，其结果是损伤塑料门窗表面，***了美丽外观，给用户造成不良印象，另一方面，由于建筑施工周期长，塑料门窗长时间曝露在户外，易褪色变暗，给用户一种陈旧感。

于是一种新型的塑料型材专用离型膜应运而生，该种离型膜考虑了PVC材料的特性和门窗加工使用周期长的特点，提高了压敏胶粘剂的初粘性、易剥离性和耐候性。通利PET离型膜(OCA)可应用的行业有：IT电子、汽车窗膜、标签、印刷、包装、绝缘、软性线路印刷、显示器屏保PET、薄膜开关和薄膜视窗等。以黑白共挤聚乙烯膜为基材的塑料型材专用离型膜，较乳白色聚乙烯膜、透明聚乙烯膜、BOPP膜为基材制得的型材离型膜性能更优越。

具有以下特点，离型膜具有较好初粘性，容易贴附；经团粒的物料再用挤出机挤出，成半成品，将此半成品再添加入20%ｌｖ粉，阻燃剂，相容剂及其他助剂，再经挤出选粒即可得制品，用作导电性材料。采用特殊材料，控制了压敏胶粘剂对PVC型材表面的快速粘附，因而容易剥离；加入防老剂，减缓压敏胶老化速度，保证压敏胶粘剂在保质期内不会因结构***而脱胶；采用特殊锚固技术，提高压敏胶粘剂与基材的结合牢度，保证在保质期内不会因界面***而脱胶；压敏胶粘剂全部采用对PVC型材呈惰性的物质制造，避免与PVC型材发生亲和反应和腐蚀作用；经过大量的热老化、辐射老化、湿老化等科学试验和自然存放试验，耐候性更好，容易满足制造、加工、安装使用周期长的特点。

离型膜是一层薄膜，要怎么测量呢？那今天离型膜生产厂家将为大家介绍关于如何测试白色离型膜厚度的测试方法。

白色PET聚酯薄膜在当今微电子薄膜、光学薄膜、ｋａｎｇ氧化薄膜、巨磁电阻薄膜、高温超导薄膜等领域运用越来越广泛。工业运用中的白色离型膜，其厚度是一个非常重要的参数，直接关系到该薄膜材料能否正常工作。

在我们对能准确测量薄膜厚度方法的火燎需要下，相应地，提出了许多测量薄膜厚度的方案。1mm规格：宽度1000mm/1210mm,长度可依据客户要求制定。在往常需要不是很严峻的条件一般选用游标卡尺一东西来检验白色PET薄膜的厚度；而在需要高精密度的情况下如今则选用光学方法，它相对于其它类方法具有快速、准确和不损伤薄膜等利益。综观其时许多盛行的分类方法，按照测量方法所依据的光学原理进行分类很具代表性，可分为干与、衍射、透射、反射、偏振等。

今天离型膜厂家通过6个步骤来教大家保护膜如何调模。

１．把模座升高，确认模具发否能放进去，如放不进去且继续加高到能轻松放进去为止。

２．再次擦拭机器模板和模具，在模具的背面贴上双面胶，把模具平行固定在模座中心，以便走料平衡。再在模具上垫上泡棉。

３．模切一到两模产品，先看整体效果，再检查产品刀痕，如果有小部分过深且用美工刀把垫木板刮低，如只是小部分不断且用透明胶在垫木板上加高（如垫木板上看不到痕迹可垫复写纸先打刀痕出来）。或直接加压减压，如此调节直到产品效果满意为止。

４．把上模板和模具上到机器上，然后在下模板相对处垫上垫木板（当然也有人用厚PC调模），在垫木板上垫上材料开始加压，每加0.1MM，模切一次，以防止一次性加压太多爆模，直到保护膜有切痕再微调到，直至半穿到PE保护膜。

５．对上刀痕，把保护膜从机器模座中间穿过，对齐模具把材料走直，再模切调整步距，然后用剥离刀进行排废剥离。

６．用贴标机对上模切出来的产品，调整好电眼对位和标签距离，再进行模切贴标。