超高分子量聚乙烯板材的使用说明

　　1 、初次使用，待料仓物料储存至整个仓容量的三分之二后，再行卸料。

　　2 、运行中，要始终保持物料的进仓落料点的仓内物料堆上，并始终保持仓内物料储存量在整个仓容量的二分之一以上。

　　3 、严禁物料直接冲击衬板。

　　4 、各种物料的硬度颗粒不同，不得随意更换物料和流量，若需改变，不得大于原设计能力的 12% ，随意改变物料或流量将会影响衬板的使用寿命。

　　5 、使用环境温度，一般不宜大于 80 ℃。

　　6 、不得使用外力***其结构和随意松动紧固件。

　　7 、物料在仓内静止状态时间不宜超过 36 小时（较粘性物料请不要在仓内停留，以防结块），含水量小于 4% 的物料可适当延长静止时间。

　　8 、在温度较低的时候，请注意物料在仓内的静止时间，避免产生冻块

　　使用超高分子量聚乙烯作为设备的磨擦部件，除可提高耐磨寿命外，还可收到节能效果。

　若运行中出现大幅脱落的状况，一方面导致基层钢板失去保护而加速磨损至***，另一方面内衬板材碎片会堵塞煤仓出料口，造成供煤阻断，此时将不得不进行停机检修，既影响了正常生产，又造成了经济上的巨大损失。由此可见，做好煤仓衬板的设计和施工，对确保机组安全运行具有十分重要的意义。当熔体中碳化物(黑点)明显减少时，就更换平常用的塑料清洗到干净为止，逐渐调整到合适温度，则可正常生产。MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0

煤仓衬板板材具有高耐磨、耐腐蚀、耐冲击、自润滑，可制作装煤、水泥、石灰、矿粉、盐、谷物类粉状材料的料斗、料仓、滑槽的衬里。由于煤仓衬板具有优良的耐摩性、自润滑性及不粘性，使上述粉状材料对这种高耐磨板材为适应各种环境条件下的安装应用，可设计成拼装连接结构可按用户要求定做，便于安装维修。如操作条件十分困难的煤矿井下安装料斗、溜槽，冶金行业的供料漏斗等的应用，能输送过程中粘结和堵料这个老大难问题，实现安全、正常生产。
高耐磨煤仓衬板应用领域：可广泛应用于业、选煤厂、冶金工业、热电厂、造船业等部门的输送液体、固体、固液混合体的漏斗、漏槽、翻板、刮板输送机的滑道、跳汰机筛板、浮选机衬板、船舶货舱内衬板、大型滑块、矿车、翻斗车车厢衬里等的耐磨耐腐应用，具有物超所值的独特优势。这种情况量身定做的通常，具有很好的滑动性能，吸水率低，其性能也不会受湿物料的影响。

煤仓衬板厂家详细讲解煤仓衬板的工作环境及***点 作为***的煤仓衬板厂家，我们有义务向广大板材用户说明煤仓衬板的工作环境及***点，只有这样才能更加合理的使用它，从而充分发挥其性能，关于这方面工作为大家详细说明下： 1、工作环境复杂，粉尘过多、光线不足，容器内作业。 2、由于原煤仓内部环境黑暗，不易进行检修。 3、进入原煤仓后因空气不流通作业人员易窒息。 4、检修时如果皮带突然起动，就会造成煤粉洒落进原煤仓，危及人身安全。 5、原煤仓内空间也是过大，无处站立，易发生人身伤害。　　 6、原煤仓内部煤粉过多，电火焊容易造成火灾事故。　　大家应该采取的技术措施： 1、用吊笼吊着吊入原煤仓进行检查确认衬板脱落情况。 2、将原煤仓内煤粉清理干净，并搭设脚手架。 3、内衬板铺设完毕后，将每块内衬板间的缝隙用专用胶料钩摸填满。对于1台600MW的机组,其主厂房内煤仓容量约3618m3,需要内衬的表面积约1122m2,又如2×300MW机组,主厂房的煤仓容量约3228m3,内衬表面积约1608m2,工程量较大。 4、把调好的专用胶料均匀的涂抹在原煤仓内壁，逐一铺设内衬板， 直至结束。 5、把内衬板脱落比较严重的地方，用角磨机打磨干净，并露出金属光泽，做好铺设内衬板的准备。 6、施工结束后，保证新铺设的内衬板能够固化24小时后使用。