捞渣机铸石板施工前准备工作
将原捞渣机上槽体水准段、斜升段耐磨钢拆除,消除捞渣机上槽体底版上的炉渣等脏东西,并对上底版铁锈处开展打磨抛光解决,随后对罩壳渗水处开展焊补。
将原捞渣机上槽体传动链条、刮板拆除。捞渣机铸石板、内导轮、主动轮拆换结束后,再将原传动链条、刮板修复,并拆换早已损坏的刮板。
将原捞渣机头顶部转动轴拆下来,对原驱动链轮拆除,拆换新驱动链轮。装配线后保证两驱动链轮轴线为1550毫米,并与罩壳齐平。对转动轴高宽比适度调节,考虑刮板的一切正常运行。
将原内导轮及法兰片拆除,拆换内导轮后使其能圆满根据传动链条刮板,并保证4个内导轮轴线为1550毫米。需要衬里的钢筋混凝土、砖或石材制成的容器,其表面应当是干燥的、平的、无凹凸等缺点。
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捞渣机铸石板的施工方案
施工方案
1、停机后用高压消防水快速冲洗捞渣机斜升段上的灰渣。
2、处理完捞渣机斜升段后,快速把干布压到清理的上层刮板下已阻止水流下,快速把斜升段上的残留水擦干净,把刮板上剩余的积灰整体清理干净。
3、把需要修补区域的刮板全部用厚一点的铸石板垫起来。
4、把原来焊接的钢板全部割掉,并打磨平整。
5、快速机力搅拌桐油凝胶,使用铺瓷砖的方式把铸石板粘贴在斜升段上,铸石板间胶层要求打的饱满。
6、铺好后对不平和突出铸石板进行打磨修补,对过渡的地方要求用瓷片切割机修理出斜坡,以保证捞渣机刮板运行后不会被掀起。
7、***30分钟就可以投入运行。
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铸石板施工时不同的施工表面应该注意什么
壳体的材料及其选择制作
壳体的材料较多。2、关于铸石板施工衬布:底层胶料经24小时固化后,在基层上均匀喷刷一道环氧funan胺树脂衬布胶料,随即衬上一层玻璃布,玻璃布必须贴实,使胶料浸入布的纤维内,并赶净气泡,随后再喷刷一道衬布胶料,胶料应饱满。主要有:钢、铁、混凝土、石块、砖、木材等。可本着满足工艺要求,就地取材进行选择。但是,无论采用何种材料做壳体,都要保证具有足够的刚度。在设计和制作壳体时,不仅应考虑满足生产工艺中的各种负荷,同时还应考虑到衬里后的增重,保证设备衬里完成后,在搬运吊装过程中不变形。
壳体的形状和结构
设备的壳体除定型规格外,多数采用圆柱体和长方体两种。随着生产的发展,有的设备向高和大的方向发展。如大型的贮槽、贮罐、反应器等。这类设备,应考虑壳体的结构,以保证大面积衬板不易掉落。为此,有些单位采取以下办法:
1、采用阶梯形结构。即将一个较高的面,分为两个或两个以上的面
2、对于大面积的钢制壳体,采用三角铁、扁铁、钢筋点焊,以增强胶泥与壳体的粘结能力。
耐腐设备的铸石板施工工艺流程
耐腐蚀设备的施工
耐腐蚀设备的施工要求严格,方法较多。“群众是真正的英雄。”工人在实践中创造了许多行之有效的施工方法,归纳起来有:衬砌法、涂抹法、捣固法和铸石粉玻璃钢。施工顺序如下:
以上四种方法,涂抹法是衬砌法的一部分。铸石粉玻璃钢是玻璃钢的一种,(只是填料不同)这里不作详述。
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