捞渣机铸石板施工前准备工作

将原捞渣机上槽体水准段、斜升段耐磨钢拆除，消除捞渣机上槽体底版上的炉渣等脏东西，并对上底版铁锈处开展打磨抛光解决，随后对罩壳渗水处开展焊补。 将原捞渣机上槽体传动链条、刮板拆除。捞渣机铸石板、内导轮、主动轮拆换结束后，再将原传动链条、刮板修复，并拆换早已损坏的刮板。 将原捞渣机头顶部转动轴拆下来，对原驱动链轮拆除，拆换新驱动链轮。装配线后保证两驱动链轮轴线为1550毫米，并与罩壳齐平。对转动轴高宽比适度调节，考虑刮板的一切正常运行。 将原内导轮及法兰片拆除，拆换内导轮后使其能圆满根据传动链条刮板，并保证4个内导轮轴线为1550毫米。想要铸石板后期使用中不翘边，为保证铸石板表面平整度，砌砖过程中注意附着面是否平整，应经常检查铸石板的平整度。 想掌握大量有关铸石板信息内容的***知识可关心宁津县新江化工厂公司。

铸石板施工的具体工艺流程

一．铸石板的铺砌

1、铸石板的铺砌采用座浆法施工，铺设10～15㎜厚的胶泥，然后将选好的铸石板距离前排2㎝，在放线的防渗层表面化预设置上放下，再用铁锤轻轻敲击振动就位。达到块材底部座浆层密实，灰缝合适。

2、铺砌顺序：由高往低，先地沟、设备基础后地面、挡水墙。

3、平面铺砌不得出现十字通缝，立面可留水平缝。

4、平面和立面交角时，阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材压住立面块材，多层块材施工时，阴阳角的立面和平面块材应相互交错。

5、铺砌时板与板胶泥缝10～15㎜，结合层厚度10～15㎜。

二、铸石板块材的灌缝

1、灌缝funan胶泥操作施工，灌缝深度60㎜。

2、灌缝前，用干式电吹风机顺缝热吹烘干，并随即涂上稀胶料。

3、胶料固化后进行胶泥灌缝，要求胶泥密实，饱满，固化完全。

三、铸石板的固化处理

1、防腐层每道工艺施工完成，都必须固化后方能进行下道工艺施工。从而使衬里层有一定的机械强度和耐腐蚀性。养护干燥与空气的温度、湿度有一定的关系；正常条件下衬层均要常温***干燥。要避免雨淋和阳光暴晒。

2、必要时设置防风、防水、防潮、防风沙等措施，当自然环境不能保证正常施工时，可采取加温固化，提高环境温度保证工程质量。

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铸石板胶泥在施工中注意事项

胶泥主要注意两点：

（1）为了保证胶泥的质量，应在正式衬板前作胶泥的配料比试验以验证胶泥的配料比是否正常，施工稠度是否合适。2、关于铸石板施工衬布：底层胶料经24小时固化后，在基层上均匀喷刷一道环氧funan胺树脂衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布必须贴实，使胶料浸入布的纤维内，并赶净气泡，随后再喷刷一道衬布胶料，胶料应饱满。配置比例(重量比)：胶液：粉=1：2.5。每次配制的胶泥必须在初凝前用完。施工过程中严禁补料和液料，超过半小时已发生初凝的胶泥不得再重新拌和使用。

（2）胶泥配制要求温度15-20℃，相对温度不宜大于80%，每次配制量以在45分钟内用完为宜。当施工的环境温度低于10℃时，应采取加热保温措施。原材料使用时的温度，不应低于10℃。露天施工应搭建防雨防晒棚。

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铸石板施工时防水层、隔离层的意义

防水层、隔离层的意义和制作方法

铸石在施工时，胶泥要严禁与水（或水汽）接触。不然胶泥就会变质，与壳体的粘结能力降低。为此，除钢结构壳体外，都应考虑防水措施。

如在水泥基层上用水玻璃胶泥衬砌铸石时，必须设置隔离层。操作方法①漏斗砼内壁清理用手锤将高于砼表面的拉接杆全部清理干净，用钢丝刷清理表面浇筑砼时楼的浆，清理完后用刷子将浮土清掉保证砼面平整无浮土。因水玻璃胶泥系酸性材料，碱性的水泥基层将与它发生反应，影响粘结能力。隔离层一般可用环氧树脂涂料涂层，硬化后用砂纸打毛。或用环氧树脂涂料涂层后，贴上玻璃布，或撒上石英砂，使其表面粗糙。如某些设备的防水层作在壳体内壁，则隔离层可不作。