捞渣机铸石板施工工艺及镶板注意事项

铸石板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止铸石板滑落。孔条高度50mm，厚5mm。孔条中间均匀分布φ10的通孔，铸石粉胶可以进入孔内连成一体，而不被孔条隔开。（5）基础检查与验收应按照设计图纸与混凝土结构工程施工质量验收规范标准进行。铸石板尺寸200*230*40mm。

将搅拌好的胶泥铺设到孔条隔成的条形框里（铺设前需清理干净底板表面），再将铸石板铺设到胶泥上，慢慢挤压胶泥，以胶泥略凸出于铸石板。为保证斜升段铸石板铺设时不会大量滑落，铸石板铺设顺序先水平段，待初步固化后约一天，再铺设斜升段。工作人员可站在条形框里进行铺设工作，铸石板逐块从楼梯递送到工作面。较理想的是采用人造金刚石薄壁钻头进行钻孔，但操作时应用冷水冷却钻头。铺设的铸石板需平整、与孔条平齐，高度允许偏差为±2mm。铸石胶泥完全固化（约需3～4天）达到强度可投入使用。

捞渣机更换铸石板施工结束后，施工方配合进行捞渣机调试，确保捞渣机满足运行要求。想了解更多关于铸石板施工项目的信息可关注宁津县新江化工有限公司。

铸石板的技术参数及胶泥的理化指标

一、铸石板技术参数及材料特点：

①磨耗量 g/cm2 0.052

②弯曲强度 MPa 69.8

③抗压强度 Mpa 801.2

④冲击韧性 kj/m2 2.28

⑤耐急冷急热性 无断裂/掉边/掉角

二、胶泥主要理化指标：

funan胶泥技术性能指标（用于混凝土结构板仓粘接）

①重量1.9-2.1千克/升

②.施工性能:使用时间(20摄氏度)45分钟,指硬时间(20摄氏度)不迟于12小时。

③. 力学性能:抗压强度≥80Mpa,抗拉强度≥9 Mpa,粘结强度(与瓷砖)Mpa≥1

④. 耐腐蚀性能:Hc15-20%

⑤.使用温度140摄氏度

⑥.线膨胀系数:2.13*10-51/摄氏度

⑧.抗渗性VM3pa

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铸石板施工中砌砖注意事项

铸石板的衬砌

（1）严格选用铸石板材，衬砌用的砖板，必须经过仔细的挑选，除去表面的不解物质。选用的铸石板不应有声音暗哑、裂缝、缺损等现象。板材外观翘曲度应小于3mm，表面凹凸不平应小于4mm，边角缺损应小于5mm。并须严格擦拭板材粘贴面，确保粘贴面无积灰，无油污。②搅拌以强制式搅拌机搅拌为好，如无条件也可采用人工搅拌，但必须搅拌均匀。

（2）板材铺砌前，将基层表面浮尘等污物清除干净，并刷一层稀胶泥液，待干后方可贴板。宜先试排板；接着用厚浆胶泥涂抹（胶泥配比见表），厚度2mm左右，仍以40～50℃温度干燥12小时。铺砌时，铺砌顺序应由低往高，阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材应盖住立面块材。块材铺砌不应出现十字通缝。衬砌上层时，必须待下层胶泥固化后再进行，以免下层砖板发生错位或移动。

（3）铺砌中必须保持表面平整，不得出现上刺口。铺砌时应采用揉挤法，保证灰缝饱满，粘结牢固，不得有疏松、起鼓现象，灰缝宽度应以3—5mm为宜，胶泥结合层的厚度要求为6-10mm，并应随时刮除多余的胶泥。

（4）铺砌采用错缝挤浆法：

①应先在铸石板的施工面上打灰，中间应略高，不应在板面四周打灰。

②应揉挤衬砌，使胶泥从板的四周均匀地挤出。胶泥结合层应密实，不应有空洞现象。

③衬砌时，未固化的板材严禁移动、震动和受压。

④施工面应铺砌平整，相邻衬板间不应有迎着物料运动方向的凸台。

（5）施工完成后须养护，在环境温度15-20℃的情况下自然养护期不少于20天，在环境温度20-30℃的情况下自然养护期不少于14天，在环境温度30-35℃的情况下自然养护期不少于7天，环境温度小于10℃时需采取加热措施养护。在养护期内严禁与水或水蒸气接触，并防止雨淋或外力的撞击。将原内导轮及法兰盘拆除，更换内导轮后使其能顺利通过链条刮板，并确保4个内导轮中心线为1550mm。

（6）施工质量检查

砖板衬施工过程中可能会出现一些施工中的问题，因此，必须做好施工质量检查工作。

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铸石板文明施工措施

文明施工及保护措施：

1、施工人员应着装整齐，严禁赤脚或不穿上衣。

2、对已完工的工程做好成品保护，不得影响外观清洁，上下运送材料防止散落、污染建筑物。

3、施工现场材料按品种分类堆放，做到安全、稳固、整齐、美观，按施工需要安排，废料及时收回。

4、施工现场垃圾及时清理，做到工完料净场地清。铸石板工程施工信息可关注宁津县新江化工有限公司，专注耐磨材料施工二十年。