铸石制品的简介

铸石板是以天然岩石如辉绿岩、玄武岩等或工业废渣为原料，加入一定的附加剂如角目岩，白云岩、萤石等结晶剂如铬铁矿、钛镁矿等经溶化、浇铸、结晶、退火等工序加工而成的一种非金属耐腐蚀材料。

铸石板制品的SiO2含量并不高，但由于它经过高温熔融，结晶后形成了一层保护膜，后使介质的化学腐蚀趋于零，这是铸石能够高度耐酸的主要原因。铸石板有板、砖、管及各种异型材料，这些各种铸石板价格、规格的板材、管材、异型物体统称之为铸石制品。想了解更多关于铸石板制品的产品信息可关注宁津县新江化工有限公司。胶泥配制注意事项：1、根据现场施工环境的特点，复检所用材料，并现场配制小样试块，以确定合适的配比值。

水泥砂浆衬砌铸石板、环氧树脂胶泥勾缝作水膜除尘器内衬施工

施工方法：

1. 机械捣固钢筋混凝土壳体，厚度100～150mm，待混凝土硬化、干燥后，将表面清扫干净，除去油污等脏物。

2. 将弧形铸石板用普通水泥砂浆（配方见表一）粘帖在壳体内壁上，要求做到上下层板铺砌平整，同一层板保持相同的曲率半径，防止板与板凹凸不平。予留板缝约5～8mm，等水泥砂浆初凝时，将板缝挖深5mm左右，并清理干净，后自然干燥养护。

3. 水泥砂浆干燥后，应清理干净，再用油灰刀将环氧树脂胶泥（配方见表二）用力填塞板缝，做到密实无气孔。在常温下干燥。

水泥砂浆配比：表一

材 料	规 格	配 比
普通硅酸盐水泥	400#	1
砂 子	粒径1～1.5mm	2
水		适量

环氧树脂胶泥配比：表二

材 料	规 格	配 比
环 氧 树 脂	6101#	100
乙 二 an	工业纯	6~8
邻苯二甲酸二丁脂	工业纯	15~20
丙 tong	工业纯	15
铸 石 粉	140目	350

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铸石粉耐酸混凝土作磷肥混合器内衬施工

1. 铸石粉耐酸混凝土配比：

材 料 名 称	配 比
铸石粉	50KG
氟gui酸钠	3KG
石英砂	30KG（粒径2mm以下）
石英石（或耐酸砖块）	50KG（10~40mm）
水玻璃	22KG（比重1.37模数2.8）

2. 施工：

①壳体用酸洗法除锈。除锈后用水冲洗干净，加温干燥，并涂刷一层水玻璃，防止氧化。

②按尺寸支模：

外模利用钢壳本体，内膜用木板。模板要求支撑牢固，接缝严密，并保证有足够的强度。为防止漏浆和有利拆模，在模板上贴一层塑料薄膜。

③浇捣混凝土：

按材料配比搅拌均匀，加料顺序是：先将铸石粉和fu硅酸钠混合均匀，加入已混合好的石英砂和石英石，以上材料混合均匀后，加入水玻璃。现场浇灌，捣固密实，一次浇成。厚度100mm。（机械或人工捣固皆可）。

④养护及酸处理：

浇灌后的混凝土须自然养护二昼夜，即可拆模。经检查修补后，加温干燥48小时，温度控制在50～60℃.

酸处理采用浓度60%liu酸涂刷三次，每次间隔12小时，每次洗刷前应擦去白色结晶体。

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