胶泥配制注意事项:
1、根据现场施工环境的特点,复检所用材料,并现场配制小样试块,溜煤漏斗防磨铸石板供应商,以确定合适的配比值。
2、严格配比值,配方依据一定要按设计给的配方,化工基建的有关规定,胶料要搅拌均匀,无杂质无粉状现象。胶泥的调制方法一是采用胶泥搅拌机,机制调制;二是采用平板震动器,人工翻动的人工调制方法。这两种方法必须要调配均匀,无干料。
3、胶泥要随配随用,配制好的胶泥应在半小时内用完,对已初凝变硬的胶泥不准使用。
想了解更多关于铸石板胶泥配置的产品信息可关注宁津县新江化工有限公司。
施工方案
1、停机后用高压消防水快速冲洗捞渣机斜升段上的灰渣。
2、处理完捞渣机斜升段后,快速把干布压到清理的上层刮板下已阻止水流下,快速把斜升段上的残留水擦干净,把刮板上剩余的积灰整体清理干净。
3、把需要修补区域的刮板全部用厚一点的铸石板垫起来。
4、把原来焊接的钢板全部割掉,并打磨平整。
5、快速机力搅拌桐油凝胶,使用铺瓷砖的方式把铸石板粘贴在斜升段上,铸石板间胶层要求打的饱满。
6、铺好后对不平和突出铸石板进行打磨修补,对过渡的地方要求用瓷片切割机修理出斜坡,溜煤漏斗防磨铸石板规格,以保证捞渣机刮板运行后不会被掀起。
7、***30分钟就可以投入运行。
想了解更多关于铸石板产品信息的知识可关注宁津县新江化工有限公司。
1. 水玻璃胶泥硬化慢,影响施工。
(1)水玻璃的比重和模数太低,或水玻璃有油污;
(2)氟gui酸钠变质或纯度太低,或加入量太少或遗漏未加;
(3)填料中水分过大;
(4)施工时,气候寒冷潮湿。
2. 水玻璃胶泥硬化过快,难以施工。
(1)水玻璃模数超过3.0,或比重超过1.5;
(2)硬化剂加入量过多;
(3)施工时气温过高(如超过35℃)或胶泥温度过高。
3. 水玻璃胶泥硬化时产生裂缝或胶泥起鼓(即与里层脱开)
(1)加温时,温度突然上升或急剧下降,或局部过热;
(2)水玻璃加入量过多,或含水分过多;
(3)填料中含水量过大,水泥壳体表面潮湿。
4. 树脂胶泥不硬化或硬化过慢
(1)胶泥配比错误,溜煤漏斗防磨铸石板制造商,硬化剂加入量过少或增韧剂加入量过多;
(2)硬化剂质量不好,如乙二an浓度低于80%,溜煤漏斗防磨铸石板,ben磺酰lu潮解失效;
(3)树脂、填料中水分含量过高。
5. 树脂胶泥硬化过快
(1)硬化剂加入量过多;
(2)配制胶泥的材料温度过高;
(3)胶泥配制量过多,以致配制时产生的热量不能散发,甚至产生焦化现象。
6. 胶泥渗透性大
(1)水玻璃胶泥本身有一定的渗透性,如水玻璃模数低,或水玻璃加入量过多,或含水分过高时,都会增加渗透性;
(2)耐酸混凝土的渗透性除与上述有关外,还与骨料的配级不合理、材料不干净、捣固不密实等有关;
(3)树脂胶泥中含水量过多,溶剂加入量过多施工时遇水等,会造成气孔,增加渗透性。
7. 铸石板粘结不牢,使用后局部脱落
(1)铸石板表面不干净、不干燥;
(2)胶泥质量不佳,尤其水玻璃的质量;
(3)施工质量不好,或胶泥初凝时,铸石板松动。
8. 胶泥不耐腐蚀
(1)胶泥材料质量不好;
(2)胶泥选择不当,配比不合适;
(3)热处理或酸处理不够,以致胶泥未完全固化。
版权所有©2024 产品网