铸石板胶泥配置注意事项

胶泥配制注意事项：

1、根据现场施工环境的特点，复检所用材料，并现场配制小样试块，以确定合适的配比值。

2、严格配比值，配方依据一定要按设计给的配方，化工基建的有关规定，胶料要搅拌均匀，无杂质无粉状现象。胶泥的调制方法一是采用胶泥搅拌机，机制调制；二是采用平板震动器，人工翻动的人工调制方法。这两种方法必须要调配均匀，无干料。

3、胶泥要随配随用，配制好的胶泥应在半小时内用完，对已初凝变硬的胶泥不准使用。

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铸石板施工中注意事项

施工注意事项：

铸石板施工想要牢固、使用周期长必须将壳体基层上的浮土、杂物、油污、焊渣等杂质剔除干净，这样铸石板能更好的粘接在舱体上。为了增加镶板的牢固度，上下1米加拖筋、焊接牢固、平整（无振动设备及混泥土基体不需加焊托筋）。为了增加镶板的牢固度，上下1米加拖筋、焊接牢固、平整（无振动设备及混泥土基体不需加焊托筋）。想要铸石板后期使用中不翘边，为保证铸石板表面平整度，砌砖过程中注意附着面是否平整，应经常检查铸石板的平整度。防止铸石板脱灰镶板的时候注意灰缝应饱满密实、粘结牢固、不得有疏松、裂缝和起鼓现象，灰缝的表面平整，平整应符合要求标准，沾板的时候注意错缝粘接不得出现十字通缝。铸石板施工前必须有出厂合格证和检验报告。每道工序施工完毕必须验收合格方可进行下道工序，不能同时多工序施工。

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铸石板施工中环氧树脂涂料隔离层的配比

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水玻璃，fu喃树脂胶泥衬砌铸石板作还原釜内衬施工

还原釜铸石内衬施工方法：

1.壳体为钢板。除锈采用：20％盐酸酸洗，50％纯碱溶液中和后，用清水洗净，直至中性，立即干燥处理。

2.干燥后。即上底漆。配比：环氧树脂60份，呋nan树脂15份，丙tong14.5份，乙二an4.5份，邻ben二甲酸二丁脂6份。上完底漆后，自然干燥一天后，在60℃温度中烘干24小时。

3.砌板胶泥配比为：水玻璃18％，呋nan树脂7％，氟gui酸钠2％，铸石粉73％。铸石板共砌两层。板缝要错开，胶泥要饱满。

4.热处理。每层板砌完，分别在60℃温度中干燥三昼夜。

5.酸处理用30~50％***涂刷二次。

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