耐磨设备的铸石板施工工艺流程

耐磨设备的施工

耐磨设备的施工顺序为：壳体表面处理——配置胶泥——衬砌板材——检查修整——***。（热处理和酸处理通常是选用水玻璃胶泥时才采用）。

胶泥较常用的有两种：一种是水泥砂浆，另一种是水玻璃胶泥。前者使用在没有腐蚀，坡度不大的耐磨部位，后者使用在有腐蚀或坡度较大的部位，对于坡度很大（或顶板）且有振动的部位，在上述衬砌的同时，要采用螺钉紧固或板筋加固。耐磨设备的施工，要求达到衬板牢固，板缝严密，板面平整。具体做法可参考实例部分。砌板：将胶泥用油灰刀刮在板上（厚度6～8mm），按序衬砌在壁上（操作同水玻璃胶泥），一层砌完后干燥三天，温度控制在60℃左右。

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铸石板施工注意事项

施工技术措施:

1、板材要求平整、不缺角，按行标允许平整度±公差3-5mm，搭设脚手架步高1.5m，间距1.5m。

2、基层上的灰尘、附着物、焊渣等影响衬砌质量，须清除干净，经处理后的表面须保持干燥。

3、结合层和灰缝内胶泥应饱满结实，固化完全与铸石板粘牢固，不得有疏松、十字通缝、重叠和裂缝等现象。面层平整度应用2m直尺检查，不得有三处尺寸的允许偏差为8-10mm凹凸，相相邻板材的高差尺寸允许偏差为6-8mm（注;与设备基层相符）

4、错缝挤浆法衬砌是在铸石板的施工面上涂抹胶泥，中间要咯高，配煤槽铸石板批发商家，切忌在板面四周涂抹胶泥，衬砌时一定要揉挤，使胶泥从铸石板的四周均匀的挤出，获得密实均匀的粘接层。

5、铺砌铸石板时应自上而下铺砌，在胶泥初凝时，配煤槽铸石板供应商家，将灰缝填满压实，灰缝的表面应平整、光滑。

6、在施工及养护期间，应防火、通风，防止水及水蒸气接触。

7、严格遵守操作规范。

8、技术员现场严格监督、指导。

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化肥厂的磷酸混合器，其搅拌浆必须具有耐磨、耐酸、耐温（110℃～120℃）和一定的机械强度。原来该厂采用不锈钢材料，因价格高昂，材料又来之不易。2010年就改用铸石粉钢筋耐酸混凝土捣固的搅拌浆，经使用七年多，情况良好。搅拌浆规格：1000×150×120mm，中间与搅拌轴相连成双丁字形。铸石板用水泥砂浆衬砌，水泥砂浆配方为水泥1份，细砂2份（细砂粒径1～2mm）。

施工方法：

1. 用Φ6mm钢筋扎成方柱状，钢筋与搅拌轴以电焊连接牢固，并做好外木模。

2. 混凝土配比为铸石粉100kg，配煤槽铸石板，石英砂（粒径1～2mm）70kg，氟gui酸钠10公斤，配煤槽铸石板大概价格，水玻璃50kg。经搅拌均匀后，倒入木模中，震动捣实。

3. 在模内自然干燥24小时，即可拆模。在室内***七天，就可安装使用。

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