水泥水玻璃胶泥衬砌铸石溜槽施工

施工方法：

壳体是已被局部磨穿的旧钢板溜槽，局部磨穿处，用钢板焊补。由于坡度大，每隔1.5m横焊三角铁（30×30mm）一道，后进行人工除锈。

胶泥配比见下表：

材料	水玻璃	铸石粉	氟gui酸纳	水泥	水
重量比	40	60	7	40	适量

加水泥的目的，是在施工时温度低于10℃以下，没有加温条件，同时其他胶泥又难以施工的情况下选用的。

砌板顺序：先侧后底，自下而上进行衬砌。衬侧板时，因气温低，不易粘牢，故刚砌好时，要用物顶住，以防脱落。3、发电行业：卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。矿石进入溜槽时，因有0.6m的高差，冲击力大，为防止铸石板被冲碎，采用180×110×20mm铸石板竖砌成级梯形溜槽施工结束后，不需加温干燥和酸处理，三天后即可使用。

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捞渣机铸石板施工工艺及镶板注意事项

铸石板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止铸石板滑落。孔条高度50mm，厚5mm。孔条中间均匀分布φ10的通孔，铸石粉胶可以进入孔内连成一体，而不被孔条隔开。施工方法：1胶泥配比：胶泥类别铸石粉氟gui酸钠水玻璃薄浆1006100厚浆100645砌板胶泥1006372。铸石板尺寸200*230*40mm。

将搅拌好的胶泥铺设到孔条隔成的条形框里（铺设前需清理干净底板表面），再将铸石板铺设到胶泥上，慢慢挤压胶泥，以胶泥略凸出于铸石板。为保证斜升段铸石板铺设时不会大量滑落，铸石板铺设顺序先水平段，待初步固化后约一天，再铺设斜升段。工作人员可站在条形框里进行铺设工作，铸石板逐块从楼梯递送到工作面。铺设的铸石板需平整、与孔条平齐，高度允许偏差为±2mm。⑤铺砌时采用手工法粘贴，遇到焦点异形件时主要是用手锤分次敲击，利用材料脆性的特点，先在砖板边缘处用力击破一点，然后逐步向里敲至要求位置。铸石胶泥完全固化（约需3～4天）达到强度可投入使用。

捞渣机更换铸石板施工结束后，施工方配合进行捞渣机调试，确保捞渣机满足运行要求。想了解更多关于铸石板施工项目的信息可关注宁津县新江化工有限公司。

施工方法：

1. 将木桶底用水洗净，再用钢丝刷擦洗至露出水纹，然后烘干。

2. 薄浆打底。用毛刷将薄浆（配方见表）涂刷一层，并在40～60℃温度内干燥20～24小时。

3. 厚浆涂层。按表内配比的厚浆用油灰刀刮在木桶底部，配煤槽铸石板价格及规格，厚度3～5mm，直至底部抹平。然后进行40℃～60℃历时20～24小时的干燥。

胶泥类别	铸石粉	水玻璃	氟gui酸钠
薄浆	100	90	14
厚浆	100	45	7
砌板胶泥	100	35~38	6

4. 砌板。将胶泥（配比见表）用油灰刀抹在板上，后将板贴于桶底，用力推移压实，做到板面平整，胶泥饱满密实，刮去多余胶泥。一层砌完后，再厚涂一次（方法同前），自然干燥8小时后，加温干燥4～5小时，20mm厚铸石板价格及规格，温度控制在40～60℃.砌第二层板方法同上，但必须错缝衬砌，和留出5～8毫米的板缝，玄武岩铸石板价格及规格，并刮去板缝中的胶泥。然后在60℃左右的温度中，烘干20～24小时。

5. 勾缝。胶泥的配制是：用环氧树脂100份，加入邻ben二甲酸二丁zhi12份，乙醇3份，然后加入间ben二铵15份，混合调匀。捞渣机铸石板、内导轮、驱动轮更换完毕后，再将原链条、刮板***，并更换已经破损的刮板。后加入铸石粉150～200份。搅拌成浆。将配成的胶泥用油灰刀镶嵌在予留的板缝间。勾缝结束后，进行80℃温度、2～3天的养护，即可使用。

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