捞渣机铸石板施工工艺及镶板注意事项

铸石板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止铸石板滑落。孔条高度50mm，厚5mm。孔条中间均匀分布φ10的通孔，铸石粉胶可以进入孔内连成一体，而不被孔条隔开。铸石板尺寸200*230*40mm。④预排铸石板，自下而上分层错缝粘贴，一般可连续铺砌2～3层高度后，应稍停片刻，待下一层水泥砂浆凝结牢后方可进行下一层铺砌。

将搅拌好的胶泥铺设到孔条隔成的条形框里（铺设前需清理干净底板表面），再将铸石板铺设到胶泥上，慢慢挤压胶泥，以胶泥略凸出于铸石板。为保证斜升段铸石板铺设时不会大量滑落，铸石板铺设顺序先水平段，待初步固化后约一天，再铺设斜升段。工作人员可站在条形框里进行铺设工作，玄武岩铸石板价格及规格，铸石板逐块从楼梯递送到工作面。铺设的铸石板需平整、与孔条平齐，高度允许偏差为±2mm。为施工方便，事先将铸石粉和fu硅酸钠按配料比称量混合，充分拌匀，过100目筛，并贮在干净干燥容器中。铸石胶泥完全固化（约需3～4天）达到强度可投入使用。

捞渣机更换铸石板施工结束后，施工方配合进行捞渣机调试，确保捞渣机满足运行要求。想了解更多关于铸石板施工项目的信息可关注宁津县新江化工有限公司。

铸石板施工用胶泥配比

胶泥是衬砌铸石板的粘结材料。它是由粘结剂、硬化剂、稀释剂、填料等配合而成。

胶泥种类很多。常用的水玻璃胶泥、环氧树脂胶泥、酚醛树脂胶泥、funan树脂胶泥、水泥砂浆等。另外还有马蹄脂胶泥、硫磺胶泥、沥青等和二种以上粘结剂配在一起的复合胶泥。

一、水泥砂浆胶泥（此配比仅用于耐磨设备的施工）

材料名称	规格要求	配比（重量）
水泥	400#以上硅酸盐水泥	1
砂子	无杂技、粒度0.5~1mm左右	1~3

二、funan树脂胶泥（次配比只适合一般工况，特殊工况下需根据现场实际情况调整配比）

材料名称	性质	规格要求	配比
糠chun、糠酮、糠酮甲醛	粘接剂	工业纯	100
苯磺酰lu、***乙zhi	硬化剂	工业纯	8~12 10~14
亚磷酸三苯脂	增韧剂	工业纯	10
活性稀释剂501#	稀释剂	工业纯	适量
铸石粉	填料	耐酸度99%耐碱度98%以上	150~200

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施工方法：

1. 将木桶底用水洗净，再用钢丝刷擦洗至露出水纹，然后烘干。

2. 薄浆打底。用毛刷将薄浆（配方见表）涂刷一层，并在40～60℃温度内干燥20～24小时。

3. 厚浆涂层。按表内配比的厚浆用油灰刀刮在木桶底部，厚度3～5mm，直至底部抹平。然后进行40℃～60℃历时20～24小时的干燥。

胶泥类别	铸石粉	水玻璃	氟gui酸钠
薄浆	100	90	14
厚浆	100	45	7
砌板胶泥	100	35~38	6

4. 砌板。将胶泥（配比见表）用油灰刀抹在板上，后将板贴于桶底，用力推移压实，做到板面平整，胶泥饱满密实，刮去多余胶泥。一层砌完后，溜煤漏斗铸石板价格及规格，再厚涂一次（方法同前），自然干燥8小时后，铸石板价格及规格，加温干燥4～5小时，温度控制在40～60℃.砌第二层板方法同上，但必须错缝衬砌，和留出5～8毫米的板缝，并刮去板缝中的胶泥。然后在60℃左右的温度中，烘干20～24小时。

5. 勾缝。胶泥的配制是：用环氧树脂100份，加入邻ben二甲酸二丁zhi12份，乙醇3份，然后加入间ben二铵15份，混合调匀。***重视，对施工人员经常进行安全教育，帮助解决实际问题，是安全施工的重要内容。后加入铸石粉150～200份。搅拌成浆。将配成的胶泥用油灰刀镶嵌在予留的板缝间。勾缝结束后，进行80℃温度、2～3天的养护，即可使用。

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