铸石板施工时防水层、隔离层的意义

防水层、隔离层的意义和制作方法

铸石在施工时，胶泥要严禁与水（或水汽）接触。不然胶泥就会变质，与壳体的粘结能力降低。为此，除钢结构壳体外，都应考虑防水措施。

如在水泥基层上用水玻璃胶泥衬砌铸石时，必须设置隔离层。因水玻璃胶泥系酸性材料，碱性的水泥基层将与它发生反应，影响粘结能力。用20~30％***或废酸注满设备，浸泡二昼夜后，放掉即可使用。隔离层一般可用环氧树脂涂料涂层，硬化后用砂纸打毛。或用环氧树脂涂料涂层后，贴上玻璃布，或撒上石英砂，使其表面粗糙。如某些设备的防水层作在壳体内壁，则隔离层可不作。

铸石板施工常用的几种胶泥

几种常用胶泥材料要求及配比表

1、水玻璃胶泥（常用的胶泥）

材料名称	性质	规 格 要 求	配比(重量比)
水玻璃	粘接剂	模数2.6～2.8，比重1.38～1.45，无油污杂质	38~40
氟gui酸na	硬化剂	白色，不变质、纯度在95%以上、无杂质	5~7
铸石粉	填料	耐酸度99%耐碱度98%以上	100

2、环氧树脂胶泥

材料名称	性质	规格要求	配比（重量比）
环氧树脂	粘接剂	6101# 634#	100
乙二an、间苯二胺、多多胺	硬化剂	工业纯	乙二an6～8
邻苯二甲酸二丁脂、苯二甲酸二丁脂	增韧剂	工业纯	10
乙醇、丙tong、	稀释剂	工业纯	15~20
铸石粉	填料	耐酸度99%耐碱度98%以上	150~200

3、酚醛树脂胶泥

材料名称	性质	规格要求	配比（重量比）
酚醛树脂	粘接剂	2130# 2124# 2127#	100
苯磺酰lu、硫suan乙zhi（自配）等	硬化剂	工业纯	6~10
甲ben、乙醇、丙tong、活性稀释剂501#	稀释剂	工业纯	适量
铸石粉	填料	耐酸度99%耐碱度98%以上	150~200

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铸石施工常见缺陷及原因分析

1. 水玻璃胶泥硬化慢，影响施工。

（1）水玻璃的比重和模数太低，或水玻璃有油污；

（2）氟gui酸钠变质或纯度太低，或加入量太少或遗漏未加；

（3）填料中水分过大；

（4）施工时，气候寒冷潮湿。

2. 水玻璃胶泥硬化过快，难以施工。

（1）水玻璃模数超过3.0，或比重超过1.5；

（2）硬化剂加入量过多；

（3）施工时气温过高（如超过35℃）或胶泥温度过高。

3. 水玻璃胶泥硬化时产生裂缝或胶泥起鼓（即与里层脱开）

（1）加温时，温度突然上升或急剧下降，或局部过热；

（2）水玻璃加入量过多，或含水分过多；

（3）填料中含水量过大，水泥壳体表面潮湿。

4. 树脂胶泥不硬化或硬化过慢

（1）胶泥配比错误，硬化剂加入量过少或增韧剂加入量过多；

（2）硬化剂质量不好，如乙二an浓度低于80%，ben磺酰lu潮解失效；

（3）树脂、填料中水分含量过高。

5. 树脂胶泥硬化过快

（1）硬化剂加入量过多；

（2）配制胶泥的材料温度过高；

（3）胶泥配制量过多，以致配制时产生的热量不能散发，甚至产生焦化现象。

6. 胶泥渗透性大

（1）水玻璃胶泥本身有一定的渗透性，如水玻璃模数低，或水玻璃加入量过多，或含水分过高时，都会增加渗透性；

（2）耐酸混凝土的渗透性除与上述有关外，还与骨料的配级不合理、材料不干净、捣固不密实等有关；

（3）树脂胶泥中含水量过多，溶剂加入量过多施工时遇水等，会造成气孔，增加渗透性。

7. 铸石板粘结不牢，使用后局部脱落

（1）铸石板表面不干净、不干燥；

（2）胶泥质量不佳，尤其水玻璃的质量；

（3）施工质量不好，或胶泥初凝时，铸石板松动。

8. 胶泥不耐腐蚀

（1）胶泥材料质量不好；

（2）胶泥选择不当，配比不合适；

（3）热处理或酸处理不够，以致胶泥未完全固化。