捞渣机铸石板施工工艺及镶板注意事项

铸石板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止铸石板滑落。环氧树脂胶泥对浓度不高的酸和碱、或酸碱交替作用，都具有良好的耐腐蚀性能，机械强度和粘结力都很高。孔条高度50mm，厚5mm。孔条中间均匀分布φ10的通孔，铸石粉胶可以进入孔内连成一体，而不被孔条隔开。铸石板尺寸200*230*40mm。

将搅拌好的胶泥铺设到孔条隔成的条形框里（铺设前需清理干净底板表面），再将铸石板铺设到胶泥上，慢慢挤压胶泥，以胶泥略凸出于铸石板。为保证斜升段铸石板铺设时不会大量滑落，铸石板铺设顺序先水平段，待初步固化后约一天，再铺设斜升段。4100氟gui酸钠100目15铸石粉120~140210~220石英砂3#4#各一半230石英石粒径5~25320花岗岩亦可4。工作人员可站在条形框里进行铺设工作，铸石板逐块从楼梯递送到工作面。铺设的铸石板需平整、与孔条平齐，高度允许偏差为±2mm。铸石胶泥完全固化（约需3～4天）达到强度可投入使用。

捞渣机更换铸石板施工结束后，施工方配合进行捞渣机调试，确保捞渣机满足运行要求。想了解更多关于铸石板施工项目的信息可关注宁津县新江化工有限公司。

铸石板作为防腐内衬的施工方案

一、施工方案

1．基体验收

1．1砼基础自然养护期为28天，使之有足够的强度。

1．2表面平整度用2m直尺平放检查，间隙不应大于5㎜。

1．3基础表面不得有裂缝，下陷和其他明显的缺陷。

1．4按土建和设计要求，应找坡度2‰，排水沟坡度不小于3‰，地埋线等应处理结束。

1．5基础表面20㎜深内含水率不应大于17％。

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铸石板的简介及铸石板的作用

实践证明：不少单位使用铸石制品后，大大的延长了设备额使用寿命，减少了设备维修，改善了劳动条件，提高了生产效率。他们越用信心越足，越用范围越广，为建设作出了一定贡献。

应当指出：铸石制品的使用效果，很大程度上取决于施工质量的好坏。特别是防腐设备更为明显。如果施工不慎，粘结剂选择不当，各种腐蚀性介质就会透过铸石板缝侵蚀设备本体，甚至***整个设备而严重影响生产的正常运行。因此，铸石施工必须引起高度的重视。

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水泥砂浆衬砌铸石板作刮板运输机内衬施工方法

施工方法：

采用水泥砂浆做粘结剂，水泥为400～500#普通水泥，细砂粒径在1毫米以下。并采用碳酸钠作促凝剂。水泥砂浆配比为：水泥100份，细砂150份，碳酸钠19.5份。

将铸石板衬砌在钢板上，要求砌得平整，尤其相邻两板不允许有倒茬（即上低下高），以防积煤。

为了加快施工进度，保证设备提前投产，也可用矾土水泥再加材料总量5%的水玻璃作促凝剂。凝固时间可缩短至两小时，不需其它处理，即可使用。

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