铸石粉耐酸混凝土捣固酸洗槽施工

施工方法：

1. 壳体和内模要求：壳体为钢板经除锈后，涂刷二次环氧树脂底漆。内模用木板，配煤仓铸石板规格型号，应具有足够的刚度和稳定性，防止浇注时变形。并要求一面刨光，涂以机油，以利脱模。

2. 钢筋处理：耐酸混凝土中所配钢筋，扎成网状，必须除锈，并涂以过lu乙烯或ben乙烯焦油。耐酸混凝土保护层不小于40mm。

3. 原材料要求及配比：

材料名称	规格要求	配比	备注
水玻璃	模数2.8比重1.4	100
氟gui酸钠	100目	15
铸石粉	120~140	210~220
石英砂	3#4#各一半	230
石英石	粒径5~25	320	花岗岩亦可

4.操作要求：

①事先检查材料是否合乎规格要求。浇捣前对材料与配比应作小量试件，观察耐酸混凝土稠度是否适宜。施工时，必须分工负责，防止差错和混乱。

②搅拌以强制式搅拌机搅拌为好，玄武岩铸石板规格型号，如无条件也可采用人工搅拌，但必须搅拌均匀。加料顺序为：铸石粉加氟gui酸钠加石英砂加石英石，干拌1~1.5分钟，然后边拌边加入水玻璃，搅拌1~1.5分钟，即可出料。如在夏季施工，搅拌时间适当缩短，以免搅拌发热硬化。

③浇注碳酸混凝土时，如人工捣固，每次捣固厚度不超过300mm，必须细致插捣，以防产生蜂窝麻面。如用插入式震动器时，震动器必须由下慢慢上提，否则会造成内部不密实。

④施工过程中，严禁与水接触或随意多加水玻璃。拌好的混凝土必须在30分钟内用完。整个设备应连续浇成。

⑤拆模后，如发现蜂窝麻面应立即修补，方法是用水玻璃薄浆涂刷，待干硬后，用厚浆胶泥抹平。

⑥热处理：温度要求均匀上升，从50℃~100℃，恒温48小时即可。

⑦酸处理用浓度40％xiao酸或15％盐酸洗刷二次，即可使用。

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耐腐设备的铸石板施工工艺流程

耐腐蚀设备的施工

耐腐蚀设备的施工要求严格，方法较多。“群众是真正的英雄。”工人***在实践中创造了许多行之有效的施工方法，归纳起来有：衬砌法、涂抹法、捣固法和铸石粉玻璃钢。施工顺序如下：

以上四种方法，涂抹法是衬砌法的一部分。铸石粉玻璃钢是玻璃钢的一种，（只是填料不同）这里不作详述。

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施工技术措施:

1、板材要求平整、不缺角，按行标允许平整度±公差3-5mm，搭设脚手架步高1.5m，受煤坑铸石板规格型号，间距1.5m。

2、基层上的灰尘、附着物、焊渣等影响衬砌质量，须清除干净，经处理后的表面须保持干燥。

3、结合层和灰缝内胶泥应饱满结实，固化完全与铸石板粘牢固，不得有疏松、十字通缝、重叠和裂缝等现象。面层平整度应用2m直尺检查，不得有三处尺寸的允许偏差为8-10mm凹凸，相相邻板材的高差尺寸允许偏差为6-8mm（注;与设备基层相符）

4、错缝挤浆法衬砌是在铸石板的施工面上涂抹胶泥，中间要咯高，切忌在板面四周涂抹胶泥，衬砌时一定要揉挤，使胶泥从铸石板的四周均匀的挤出，获得密实均匀的粘接层。

5、铺砌铸石板时应自上而下铺砌，在胶泥初凝时，商都铸石板规格型号，将灰缝填满压实，灰缝的表面应平整、光滑。

6、在施工及养护期间，应防火、通风，防止水及水蒸气接触。

7、严格遵守操作规范。

8、技术员现场严格监督、指导。

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