铸石板施工中砌砖注意事项

铸石板的衬砌

（1）严格选用铸石板材，衬砌用的砖板，必须经过仔细的挑选，除去表面的不解物质。选用的铸石板不应有声音暗哑、裂缝、缺损等现象。板材外观翘曲度应小于3mm，表面凹凸不平应小于4mm，边角缺损应小于5mm。并须严格擦拭板材粘贴面，确保粘贴面无积灰，无油污。电厂的排渣管道采用Φ350×1000mm的铸石管，并用Φ400×4000mm的水泥承插管作护壳。

（2）板材铺砌前，将基层表面浮尘等污物清除干净，并刷一层稀胶泥液，待干后方可贴板。宜先试排板；铺砌时，铺砌顺序应由低往高，阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材应盖住立面块材。块材铺砌不应出现十字通缝。衬砌上层时，必须待下层胶泥固化后再进行，以免下层砖板发生错位或移动。材料薄浆厚浆衬板胶泥铸石粉100100100水玻璃905040氟gui酸钠666想了解更多关于铸石板产品信息的知识可关注宁津县新江化工有限公司，专注耐磨材料制品二十年，品质保证。

（3）铺砌中必须保持表面平整，不得出现上刺口。铺砌时应采用揉挤法，保证灰缝饱满，粘结牢固，不得有疏松、起鼓现象，灰缝宽度应以3—5mm为宜，胶泥结合层的厚度要求为6-10mm，并应随时刮除多余的胶泥。

（4）铺砌采用错缝挤浆法：

①应先在铸石板的施工面上打灰，中间应略高，不应在板面四周打灰。

②应揉挤衬砌，使胶泥从板的四周均匀地挤出。胶泥结合层应密实，不应有空洞现象。

③衬砌时，未固化的板材严禁移动、震动和受压。

④施工面应铺砌平整，相邻衬板间不应有迎着物料运动方向的凸台。

（5）施工完成后须养护，在环境温度15-20℃的情况下自然养护期不少于20天，在环境温度20-30℃的情况下自然养护期不少于14天，在环境温度30-35℃的情况下自然养护期不少于7天，环境温度小于10℃时需采取加热措施养护。在养护期内严禁与水或水蒸气接触，并防止雨淋或外力的撞击。想了解更多关于铸石板产品信息的知识可关注宁津县新江化工有限公司。

（6）施工质量检查

砖板衬施工过程中可能会出现一些施工中的问题，因此，必须做好施工质量检查工作。

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铸石板施工完成后***及施工现场安全措施

安全措施：

1、现场配备专职安全员，施工前认真向施工人员进行安全技术交底，本工程***为防止高空坠落和材料运输安全。

2、垂直运输有专人操作，接料平台堆放的材料不得超过200kg／㎡，所运材料不得碰撞、滴、漏、下方要有人看护，以免松脱碰人。

3、施工人员进入现场必须穿戴好劳动保护用品。

4、认真学习安全技术操作规程和***有关安全***，施工现场操作人员、施工工作人员都必须自觉执行安全规程，按章指挥，遵章作业。

5、施工开始前做好各项安全交底，施工班组每天召开班前会，由安全员进行有针对性安全教育。

6、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业系安全带，防止高空坠落，防止物体打击。

7、安全生产纪律，所有施工措施必须落实安全措施。

8、各类架子搭设完毕后，须经安全技术人员验收合格后，方可交接使用。

9、各类电动机械设备必须有可靠、有效的接地和防雷措施。

10、做好文明施工、材料应归类堆放，随做随清，工完场清。

11、穿软底鞋、拖鞋禁止进入现场，高空作业人员不得向下抛掷工具材料杂物，以免碰伤下面人员。

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水玻璃胶泥衬砌铸石板作分解槽内衬施工

金属厂用***法生产二氧化钛，设备腐蚀十分严重。该厂许多设备采用铸石制品防腐，效果良好，尤其是分解槽更为显著。

分解槽：Φ2.9m，容积17m3，圆锥体状。介质为钛铁矿粉和浓度95％以上***，温度150~250℃，蒸气直接加热，压缩空气搅拌，有强烈震动。

施工方法：

1胶泥配比：

胶泥类别	铸石粉	氟gui酸钠	水玻璃
薄浆	100	6	100
厚浆	100	6	45
砌板胶泥	100	6	37

2.涂抹。先用毛刷将薄浆涂在壳体内壁，厚约1mm左右，在常温下干燥12小时，再用油灰刀将厚浆用力刮上，厚度约2mm左右，在30℃恒温中干燥12小时。

3.砌板。在板的背面刮上一层约10mm厚的胶泥，贴于壁上，用力挤压或木锤敲实，刮去多余胶泥。以先底后壁，自下而上衬砌。一层衬砌完毕后，在40℃左右温度中干燥12小时，然后砌二层板，方法同前。一、水泥砂浆胶泥（此配比仅用于耐磨设备的施工）材料名称规格要求配比（重量）水泥400#以上硅酸盐水泥1砂子无杂技、粒度0。两层铸石板间胶泥厚度控制在4mm左右。

4.热处理。铸石板全部衬砌完后，在40℃温度中烘干三昼夜。热源可用煤球炉、蒸汽盘管等，但不能局部过热。

5.酸处理。用20~30％***或废酸注满设备，浸泡二昼夜后，放掉即可使用。

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