下料口防磨铸石板生产厂家标普型铸石板主要物理化学性能

检测项目	检测数值(实测)	检测项目	检测数值(实测)
磨耗量g/m2	0.03	体积密度（g/cm3）	2.8
耐急冷急热30次 合格式样块数/式样块数	38/50	1.84/cm3H2SO4	99.5
抗冲击韧性kj/m2	5.5	20%H2SO4	98.5
弯曲强度Mp	70.5	20%NaOH	98.2
抗压强度Mp	912	吸水率	0

微晶铸石粉是用以调制耐酸胶泥，用于衬砌微晶铸石板、耐酸瓷砖、花岗岩石块等粘结料。用微晶铸石粉调制的胶泥具有耐酸性能好，耐磨性能高，吸水率小、收缩率小、粘结力强的特点。单一玄武岩原料不仅简化了生产工艺，重要的是化学成分稳定性较好，保证了岩浆质量。

铸石的主要性能是硬度高（莫氏硬度为7～8，仅次于金刚石和刚玉），耐磨性好（耐磨系数为0.09～0.14克/厘米2，比锰钢高5～10倍，比碳素钢高数十倍），抗腐蚀性能强，酸和热磷酸外，能抗任何酸碱的腐蚀（耐酸性大于96％，耐碱性大于98％）。主要用于煤炭、电力的防磨没备：旋流器、分煤箱、贮煤仓、流槽、落煤斗、灰斗以及化工、冶金工业的防腐酸碱池、地坪等部位。主要有黑色和白色两种。在衬砌时，把玄武岩衬板的一面及其所有各边涂上一层均匀的耐酸胶泥，其厚度为5~7mm。铸石具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好等特点。在许多设备的一些部位上，铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，具有一般金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，可延长设备使用的周期，减少维修工时，提高生产效率，降低产品成本等优点。

下料口防磨铸石板生产厂家砌砖的时候具体施工办法

在砌板之前，将设备外壳涂以耐酸胶泥，并照第五项中所述方法涂上底层，并使其干燥。.首先铺满设备底的一层板。

将底部砌完后，经12小时使胶泥硬化。再开始铺砌设备壁上一层板。保证使每行板的垂直砌缝比上一行板的垂直砌缝相关半块板。将衬板的边缘上部盖上一层板——边板。2，通过工艺流程和生产参数的修改，我公司开发的超薄铸石板坯可达12mm。设备表面与板间的胶泥浆层的厚度应为3~5mm。板与板间接缝不得大于2mm，不得超过5mm，并应填满胶泥浆。用线锤来检查已衬里的设备壁是否垂直，用贴在已衬里表面上的直尺来检查有无凹处。