解决磨薄的铸石板和原来使用钢板防磨的捞渣机防磨

快速粘接耐磨铸石板是我厂推出的耐磨方式，主要应用在电力、煤炭、化工、冶金行业防腐防磨设备内衬，特别是用于旋流器、分煤箱、贮煤仓（有运行十年的记录）、流槽、落煤斗、灰斗部位、捞渣机底部和原来用钢板防磨的捞渣机防磨（主要用于捞渣机铸石板磨损后的修补）、球磨机的落料管、中速磨煤机沸腾层的防磨，

用于捞渣机斜升面时，主要是利用铸石板的光滑和耐磨的特性，据测试原来安装钢板的捞渣机斜升段刮板对斜升段的压力是：11MPa,使用铸石板的运行压力：7.5MPa,大大减少了运行阻力，减少了摩擦。壳体（外壳）铸石施工除以混凝土捣固形式外，都是将铸石制品（板、管、粉）衬砌或涂抹在壳体上。想了解关于铸石板的产品信息可关注宁津县新江化工有限公司。

铸石板施工常用胶泥的介绍

常用胶泥的物理和化学性能

胶泥不同，性能也不同。故设计时，必须根据设备的工艺要求合理地选择胶泥。特别是防腐蚀设备。胶泥的选择是关键的一环。

胶泥的选择一般应具有以下条件：1. 良好的耐腐蚀性能。2. 良好的粘结性能。3. 一定的热稳定性。5、快速机力搅拌桐油凝胶，使用铺瓷砖的方式把铸石板粘贴在斜升段上，铸石板间胶层要求打的饱满。4. 较好的物理机械强度和密实性。5. 便于施工。6. 成本低，材料易得。一般认为：水玻璃胶泥对于任何浓度的酸和有机溶液都有很好的耐腐蚀性能，能耐600℃以下高温，具有一定的机械强度，且成本很低，故在耐酸设备中用得***广的一种。但它不耐氢fu酸、过热磷酸和碱性溶液的腐蚀。

环氧树脂胶泥对浓度不高的酸和碱、或酸碱交替作用，都具有良好的耐腐蚀性能，机械强度和粘结力都很高。但不耐90℃以上高温*，成本也很高，故使用受到了限制，常用作涂层、勾板缝、作玻璃钢等。

酚醛树脂胶泥具有较好的耐酸和有ji溶液腐蚀的性能，有较好的机械强度和粘结能力，能耐150℃以下温度，但不耐xiao酸，浓liu酸和碱液的腐蚀，成本较高。对低分子环氧树脂（6101#、634#、618#）的胶泥而言。

fu喃树脂胶泥具有较好的耐酸碱有ji溶剂的性能，且能耐190℃以下的温度，抗压强度很高，但不耐浓xiao酸和浓liu酸，脆性大，与钢的粘结能力较差。

近来，为了克服单一胶泥的缺点，常常采用两种以上粘结剂作复合胶泥，以改善其性能。如环氧树脂胶泥中，掺入煤焦油，可降低成本，扩大使用范围。另外，还有采用水玻璃胶泥衬砌、环氧树脂胶泥勾缝的办法来制作酸碱交替设备的衬里。

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水玻璃胶泥衬砌铸石板，环氧树脂胶泥勾缝作偶合反应桶的施工

施工方法：

1. 将木桶底用水洗净，再用钢丝刷擦洗至露出水纹，然后烘干。

2. 薄浆打底。用毛刷将薄浆（配方见表）涂刷一层，并在40～60℃温度内干燥20～24小时。

3. 厚浆涂层。按表内配比的厚浆用油灰刀刮在木桶底部，厚度3～5mm，直至底部抹平。然后进行40℃～60℃历时20～24小时的干燥。

胶泥类别	铸石粉	水玻璃	氟gui酸钠
薄浆	100	90	14
厚浆	100	45	7
砌板胶泥	100	35~38	6

4. 砌板。从外观分辨铸石制品的质量有五个方面1、金属声用100g铁锤自管子上端至下端敲击。将胶泥（配比见表）用油灰刀抹在板上，后将板贴于桶底，用力推移压实，做到板面平整，胶泥饱满密实，刮去多余胶泥。一层砌完后，再厚涂一次（方法同前），自然干燥8小时后，加温干燥4～5小时，温度控制在40～60℃.砌第二层板方法同上，但必须错缝衬砌，和留出5～8毫米的板缝，并刮去板缝中的胶泥。然后在60℃左右的温度中，烘干20～24小时。

5. 勾缝。胶泥的配制是：用环氧树脂100份，加入邻ben二甲酸二丁zhi12份，乙醇3份，然后加入间ben二铵15份，混合调匀。***后加入铸石粉150～200份。搅拌成浆。将配成的胶泥用油灰刀镶嵌在予留的板缝间。勾缝结束后，进行80℃温度、2～3天的养护，即可使用。

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