水泥砂浆衬砌铸石板作刮板运输机内衬施工方法

施工方法：

采用水泥砂浆做粘结剂，水泥为400～500#普通水泥，冲渣沟铸石板常规厚度，细砂粒径在1毫米以下。并采用碳酸钠作促凝剂。水泥砂浆配比为：水泥100份，张家港铸石板常规厚度，细砂150份，碳酸钠19.5份。

将铸石板衬砌在钢板上，要求砌得平整，煤漏斗铸石板常规厚度，尤其相邻两板不允许有倒茬（即上低下高），以防积煤。

为了加快施工进度，保证设备提前投产，也可用矾土水泥再加材料总量5%的水玻璃作促凝剂。凝固时间可缩短至两小时，不需其它处理，即可使用。

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铸石板胶泥配置注意事项

胶泥配制注意事项：

1、根据现场施工环境的特点，复检所用材料，并现场配制小样试块，以确定合适的配比值。

2、严格配比值，配方依据一定要按设计给的配方，化工基建的有关规定，胶料要搅拌均匀，无杂质无粉状现象。胶泥的调制方法一是采用胶泥搅拌机，机制调制；二是采用平板震动器，人工翻动的人工调制方法。这两种方法必须要调配均匀，无干料。

3、胶泥要随配随用，配制好的胶泥应在半小时内用完，对已初凝变硬的胶泥不准使用。

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施工方法：

壳体为钢板。为防止衬砌的铸石板脱落和加强壳体的强度，在壳体的内壁上采用电焊扁铁加固。扁铁规格为25×5mm，间距以三皮（圈）铸石板的高度为宜。

经喷砂法除锈后，立即进行薄涂。薄涂配方见下表。后自然干燥24小时。

材 料	薄 涂	厚 涂	衬板胶泥
铸石粉	100	100	100
水玻璃	90	42~45	38~40
氟gui酸纳	14	6	6

薄涂层干燥后，卸煤沟铸石板常规厚度，将厚涂胶泥（配方见表）均匀地刮在上面，厚度2～3mm。自然干燥12小时后，应再逐渐加温干燥，在40℃温度中恒温6小时。砌板顺序是由下而上，要求每层板缝错开，板面平整，板内胶泥密实，铸石板与扁铁之间的接缝处要用胶泥填实。衬板胶泥配方见表。衬砌结束后，采用电阻丝吊挂烘干。温度大体控制如下：（24小时）常温 12小时 40℃ 12小时 60℃（恒温6小时）12小时 40℃ 12小时 常温。酸处理用浓度40%***，每隔12小时酸洗一次，共洗五次。每次酸洗前都应将白色晶体擦去。酸洗完后即可使用。

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