铸石板是以天然岩石如辉绿岩、玄武岩等或工业废渣为原料，加入一定的附加剂如角目岩，白云岩、萤石等结晶剂如铬铁矿、钛镁矿等经溶化、浇铸、结晶、退火等工序加工而成的一种非金属耐腐蚀材料。铸石的特殊晶体结构，在其表面有很强的残留共价键力，当被输送物料(原煤)含水时，极易形成一层附着力很强的“水膜”，它不仅起到保护微晶铸石不被磨损的作用，同时又起到润滑剂的作用，解决了被输送物料的促流和防棚堵的问题。随着我国经济的发展，电厂、钢厂等不断地改扩建以及国际市场的需求，对铸石制品的市场需求呈上升势头。

铸石板的密度混凝土漏斗施工前的准备方案

为保证隔离层的质量，保证隔离层与底材的结合力，水泥砂浆基层用钢丝刷打磨后，用软毛刷或压缩空气清理干净杂物，基础表面应保持干燥，不得有水份，浇筑水泥漏斗壁清理用手锤将高于砼表面的拉接杆全部清理干净，用钢丝刷清理表面浇筑砼时楼的浆，清理完后用刷子将浮土清掉保证砼面平整无浮土。将漏斗底口四周埋件清理出将30×3角钢焊于底口处，焊接时角钢与埋件连接处必须满焊。混凝土料仓彻底清理料仓表面的碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物，混凝土基础上高出表面的凸出要预先铲平，脚手架采用Ф48钢管搭设，作业层满铺脚手板。预排铸石板，自下而上分层错缝粘贴，一般可连续铺砌2～3层高度后，应稍停片刻，待下一层水泥砂浆凝结牢后方可进行下一层铺砌。基础表面应保持干燥，不得有水份，混凝土基础标准应符合土建施工质量设计要求。20mm厚度内的含水率不应大于6%。粘贴过程不易出现十字通缝。铸石板材的各项理性化性能优于普通铸石，是新一代工业防腐防磨产品，其耐磨性是锰钢的8倍以上，是普通钢的27倍以上。通过层与层之间的错缝，不仅可以提高结构强度，还可以增加防渗透能力。

铸石板的密度产品工艺特点流程

铸石的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、 热态直接烧铸成型等三类。 我国目前大多采用烧油或然气的井式熔窑或浅料层池窑熔制。铸石是以天然岩石如辉绿岩、玄武岩等或工业废渣为原料，加入一定的附加剂如角目岩，白云岩、萤石等结晶剂如铬铁矿、钛镁矿等经溶化、浇铸、结晶、退火等工序加工而成的一种非金属耐腐蚀材料。耐磨铸石板具有普通金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，而且具有延长设备使用的周期，减少维修工时，提高生产效率，降低产品成本等优点。超薄铸造板在使用过程中具有相对高的成本性能，并且成本远低于某些合金材料。