捞渣机铸石板施工现场安全方面注意哪些事项
参加施工的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定,确保施工工作安全可靠地进行。 在捞渣机斜升段耐磨钢板拆除及安装铸石板工作时,为防止人员滑落必须使用安全带,并在工作面下部3米处架设安全网。
如在施工过程中可能或已经发生异常情况,应立即停止施工工作,并分析原因,提出解决措施。
在锅炉底部施工过程中,与上部锅炉检修工作交叉作业,应时刻注意上方施工情况,发现异常情况,应及时***,并立即汇报。
施工方需派专人监护,严禁无关人员进入捞渣机。
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水泥砂浆衬砌铸石板作刮板运输机内衬施工方法
施工方法:
采用水泥砂浆做粘结剂,水泥为400~500#普通水泥,细砂粒径在1毫米以下。并采用碳酸钠作促凝剂。水泥砂浆配比为:水泥100份,细砂150份,碳酸钠19.5份。
将铸石板衬砌在钢板上,要求砌得平整,尤其相邻两板不允许有倒茬(即上低下高),以防积煤。
为了加快施工进度,保证设备提前投产,也可用矾土水泥再加材料总量5%的水玻璃作促凝剂。凝固时间可缩短至两小时,不需其它处理,即可使用。
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铸石粉耐酸混凝土捣固酸洗槽施工
1. 壳体和内模要求:壳体为钢板经除锈后,涂刷二次环氧树脂底漆。内模用木板,应具有足够的刚度和稳定性,防止浇注时变形。并要求一面刨光,涂以机油,以利脱模。
2. 钢筋处理:耐酸混凝土中所配钢筋,扎成网状,必须除锈,并涂以过lu乙烯或ben乙烯焦油。耐酸混凝土保护层不小于40mm。
3. 原材料要求及配比:
材料名称 | 规格要求 | 配比 | 备注 |
水玻璃 |
模数2.8比重1.4 |
100 |
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氟gui酸钠 | 100目 | 15 |
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铸石粉 | 120~140 | 210~220 |
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石英砂 | 3#4#各一半 | 230 |
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石英石 | 粒径5~25 | 320 | 花岗岩亦可 |
4.操作要求:
①事先检查材料是否合乎规格要求。浇捣前对材料与配比应作小量试件,观察耐酸混凝土稠度是否适宜。施工时,必须分工负责,防止差错和混乱。
②搅拌以强制式搅拌机搅拌为好,如无条件也可采用人工搅拌,但必须搅拌均匀。加料顺序为:铸石粉加氟gui酸钠加石英砂加石英石,干拌1~1.5分钟,然后边拌边加入水玻璃,搅拌1~1.5分钟,即可出料。如在夏季施工,搅拌时间适当缩短,以免搅拌发热硬化。敲击法:利用自身质脆的特点,先划出加工线,再用一磅重的铁锤用力敲破一角,然后沿击破点轻轻敲剥,直到所需的形状为止。
③浇注碳酸混凝土时,如人工捣固,每次捣固厚度不超过300mm,必须细致插捣,以防产生蜂窝麻面。如用插入式震动器时,震动器必须由下慢慢上提,否则会造成内部不密实。
④施工过程中,严禁与水接触或随意多加水玻璃。拌好的混凝土必须在30分钟内用完。整个设备应连续浇成。
⑤拆模后,如发现蜂窝麻面应立即修补,方法是用水玻璃薄浆涂刷,待干硬后,用厚浆胶泥抹平。
⑥热处理:温度要求均匀上升,从50℃~100℃,恒温48小时即可。
⑦酸处理用浓度40%xiao酸或15%盐酸洗刷二次,即可使用。
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