壳体表面处理
壳体的表面是与铸石制品直接接触处,为保证施工质量,必须对壳体进行表面处理,达到干净、中性、干燥。
干净,就是壳体表面不要有油污、泥土、铁锈等脏物。油污可用燃烧法或化学洗涤法除之,泥土可用水洗法,铁锈可用喷砂法、化学法或手工打磨等方法去之。
中性,就是壳体表面不呈酸碱性。处理方法可用水洗法或酸碱中和法。
干燥,就是壳体表面不潮湿。混凝土、砖、石结构的壳体,其表面深度20毫米左右,含水率不大于6%。
想了解更多关于铸石板施工信息可关注宁津县新江化工有限公司,承接***范围内铸石板施工项目。
衬砌法是目前使用***广泛的一种,下面以水玻璃胶泥衬砌铸石板为例,介绍其一般施工方法。
1. 准备工作。
检查壳体是否坚固、干净、干燥等。设备若有接头或预埋管件,须在施工前安装好。如在室外施工,应考虑防雨措施。若在冬天,还应考虑施工温度。材料的检查处理。铸石板要洗净、干燥、检查、分类堆放在干净的地方。铸石粉和fu硅酸钠如潮湿要烘干或在太阳下晒干,过120目筛。水玻璃要测定其比重、模数。凡不符合质量要求的不能使用。配制混合粉。为施工方便,事先将铸石粉和fu硅酸钠按配料比称量混合,充分拌匀,过100目筛,并贮在干净干燥容器中。
2. 薄涂。将混合粉和水玻璃按配比在塑料或磁盆中搅拌均匀成薄浆(数量不宜过多,以20分钟内用完为好)。用毛刷均匀地涂在壁上,厚度一般在1mm左右,后在25~40℃温度中干燥12小时。加温时切记局部过热,以避免产生裂纹或气泡。(下同)
3. 厚涂。薄涂干燥后,经检查完好,配煤槽铸石板常用规格,可用厚浆胶泥(配制方法同前)用油灰刀有顺序用力刮上,厚度在2~3mm左右。然后再40~60℃温度中干燥12~24小时。
4. 砌板。铸石板是主要防腐层。砌板必须做到板面平整,郊区铸石板常用规格,板下和板缝胶泥饱满密实,上下板缝错开。基本操作方法是:用油灰刀将胶泥刮在铸石板上(胶泥在板上应中间稍厚,四周稍薄,切忌只刮四边不刮中间),然后贴在壁上,用力边压边移动,板面要找平,板缝要平直,直至胶泥在相邻的板缝中挤出,再刮去多余胶泥。如此,按先底后壁,由下而上顺序将设备衬砌完毕。***圈板砌完后,要等初步硬化后再砌第二圈,以免影响已砌好板的质量。一层板砌完后,应在40~80℃温度内干燥48小时以上。如不砌第二层板,应干燥72小时以上。衬砌第二层板,应先在***层板上厚涂一层胶泥,待硬化干燥后,再砌第二层板(方法同前)衬砌全部结束后,逐渐升温烘干,温度在40~100℃之间,时间三昼夜到五昼夜。
想了解更多关于铸石板的***知识和施工工艺知识可关注宁津县新江化工有限公司,专注耐磨材料制品二十年,承接***范围内铸石板施工项目。
施工方法:
1. 壳体和内模要求:壳体为钢板经除锈后,涂刷二次环氧树脂底漆。内模用木板,应具有足够的刚度和稳定性,防止浇注时变形。并要求一面刨光,涂以机油,以利脱模。
2. 钢筋处理:耐酸混凝土中所配钢筋,扎成网状,必须除锈,配煤室铸石板常用规格,并涂以过lu乙烯或ben乙烯焦油。耐酸混凝土保护层不小于40mm。
3. 原材料要求及配比:
材料名称 | 规格要求 | 配比 | 备注 |
水玻璃 | 模数2.8比重1.4 | 100 | |
氟gui酸钠 | 100目 | 15 | |
铸石粉 | 120~140 | 210~220 | |
石英砂 | 3#4#各一半 | 230 | |
石英石 | 粒径5~25 | 320 | 花岗岩亦可 |
4.操作要求:
①事先检查材料是否合乎规格要求。浇捣前对材料与配比应作小量试件,观察耐酸混凝土稠度是否适宜。施工时,必须分工负责,防止差错和混乱。
②搅拌以强制式搅拌机搅拌为好,如无条件也可采用人工搅拌,但必须搅拌均匀。加料顺序为:铸石粉加氟gui酸钠加石英砂加石英石,干拌1~1.5分钟,然后边拌边加入水玻璃,搅拌1~1.5分钟,即可出料。如在夏季施工,捞渣机铸石板常用规格,搅拌时间适当缩短,以免搅拌发热硬化。
③浇注碳酸混凝土时,如人工捣固,每次捣固厚度不超过300mm,必须细致插捣,以防产生蜂窝麻面。如用插入式震动器时,震动器必须由下慢慢上提,否则会造成内部不密实。
④施工过程中,严禁与水接触或随意多加水玻璃。拌好的混凝土必须在30分钟内用完。整个设备应连续浇成。
⑤拆模后,如发现蜂窝麻面应立即修补,方法是用水玻璃薄浆涂刷,待干硬后,用厚浆胶泥抹平。
⑥热处理:温度要求均匀上升,从50℃~100℃,恒温48小时即可。
⑦酸处理用浓度40%xiao酸或15%盐酸洗刷二次,即可使用。
想了解更多关于铸石制品的产品信息可关注宁津县新江化工有限公司,承接***范围内的铸石板施工项目。
版权所有©2025 产品网