铸石粉耐酸混凝土作硝酸浓缩塔内衬施工

施工方法：

根据塔体较高的特点，采用分节制作，每节保留承插式接头，分节吊装组合而成。

1. 在6mm厚的钢板壳体内垂直方向焊上直径为6mm，长为50mm米的钢筋，再用直径6mm的钢筋焊成网状，网格为200×200m。在浇注铸石粉耐酸混凝土前，内壁和钢筋要进行除锈，再刷上一层石灰乳。

支模时外模利用塔体钢壳，刮板机铸石板规格型号，内模用木板制成。模板要有足够的刚度，防止松动变形。为使混凝土表面光滑，避免产生蜂窝麻面，增强密实性，可在其表面钉一层油毛毡。

2. 混凝土的拌制，将各种材料按规定的配比称量（见配比表），按下列顺序进行人工搅拌：

3. 浇注：将拌好的混凝土倒入模壳内进行人工捣固，厚度为70毫米，捣固要密实，表面要露浆。必须一次浇注成功。当混凝土初凝时，不得再进行震捣。

4. 养护：一般适宜于20～30℃条件下施工，捞渣机铸石板规格型号，如果低于此温度时，必须采取提高温度的措施，在温度30～40℃情况下，养护七天左右，就可以拆模和进行酸处理。在冬季施工自然养护时，养护期不得少于十四天。在混凝土初凝时不能受冻。

5. 酸处理：用浓度30～60%***洗刷混凝土表面3～4次，直到表面不析出白色结晶体为止。

6. 塔节接头处理：在塔节吊装时，塔节接头的处理很重要，处理不当就会漏酸。具体做法是，先将1.5mm的石棉绳放在水玻璃中加热至70℃，保持15分钟，便可使用。石棉绳在塔节接头中排放四圈，再将上一节吊装上去，靠上层塔节的重量将石棉绳压实。塔节间的缝隙用铸石粉耐酸砂浆注满、捣实、抹平。

注意事项：

1. 拆模后如有蜂窝麻面时，应进行修补。先将薄弱之处的混凝土捣去，清理干净，刷一层水玻璃胶泥，结硬后再用水玻璃砂浆修补抹平。

2. 混凝土的养护，必须满足温度要求，避免阳光暴晒、雨水浇淋等外界不利因素，严禁用蒸汽直接养护。

3. 浇注混凝土必须连续施工，如必须中断施工时要采取有效措施。

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铸石板砌砖的施工工艺详解

衬砌法是目前使用***广泛的一种，下面以水玻璃胶泥衬砌铸石板为例，介绍其一般施工方法。

1. 准备工作。

检查壳体是否坚固、干净、干燥等。设备若有接头或预埋管件，须在施工前安装好。如在室外施工，应考虑防雨措施。若在冬天，还应考虑施工温度。材料的检查处理。铸石板要洗净、干燥、检查、分类堆放在干净的地方。铸石粉和fu硅酸钠如潮湿要烘干或在太阳下晒干，过120目筛。水玻璃要测定其比重、模数。凡不符合质量要求的不能使用。配制混合粉。为施工方便，事先将铸石粉和fu硅酸钠按配料比称量混合，充分拌匀，过100目筛，并贮在干净干燥容器中。

2. 薄涂。将混合粉和水玻璃按配比在塑料或磁盆中搅拌均匀成薄浆（数量不宜过多，以20分钟内用完为好）。用毛刷均匀地涂在壁上，厚度一般在1mm左右，后在25～40℃温度中干燥12小时。加温时切记局部过热，以避免产生裂纹或气泡。（下同）

3. 厚涂。薄涂干燥后，经检查完好，可用厚浆胶泥（配制方法同前）用油灰刀有顺序用力刮上，厚度在2～3mm左右。然后再40～60℃温度中干燥12～24小时。

4. 砌板。铸石板是主要防腐层。砌板必须做到板面平整，板下和板缝胶泥饱满密实，上下板缝错开。基本操作方法是：用油灰刀将胶泥刮在铸石板上（胶泥在板上应中间稍厚，四周稍薄，切忌只刮四边不刮中间），然后贴在壁上，用力边压边移动，板面要找平，板缝要平直，直至胶泥在相邻的板缝中挤出，再刮去多余胶泥。如此，按先底后壁，由下而上顺序将设备衬砌完毕。***圈板砌完后，要等初步硬化后再砌第二圈，鄂托克前旗铸石板规格型号，以免影响已砌好板的质量。一层板砌完后，应在40～80℃温度内干燥48小时以上。如不砌第二层板，应干燥72小时以上。衬砌第二层板，应先在***层板上厚涂一层胶泥，待硬化干燥后，再砌第二层板（方法同前）衬砌全部结束后，玄武岩铸石板规格型号，逐渐升温烘干，温度在40～100℃之间，时间三昼夜到五昼夜。

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施工方法：

壳体为钢板。为防止衬砌的铸石板脱落和加强壳体的强度，在壳体的内壁上采用电焊扁铁加固。扁铁规格为25×5mm，间距以三皮（圈）铸石板的高度为宜。

经喷砂法除锈后，立即进行薄涂。薄涂配方见下表。后自然干燥24小时。

材 料	薄 涂	厚 涂	衬板胶泥
铸石粉	100	100	100
水玻璃	90	42~45	38~40
氟gui酸纳	14	6	6

薄涂层干燥后，将厚涂胶泥（配方见表）均匀地刮在上面，厚度2～3mm。自然干燥12小时后，应再逐渐加温干燥，在40℃温度中恒温6小时。砌板顺序是由下而上，要求每层板缝错开，板面平整，板内胶泥密实，铸石板与扁铁之间的接缝处要用胶泥填实。衬板胶泥配方见表。衬砌结束后，采用电阻丝吊挂烘干。温度大体控制如下：（24小时）常温 12小时 40℃ 12小时 60℃（恒温6小时）12小时 40℃ 12小时 常温。酸处理用浓度40%***，每隔12小时酸洗一次，共洗五次。每次酸洗前都应将白色晶体擦去。酸洗完后即可使用。

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