铸石板的技术参数及胶泥的理化指标

一、铸石板技术参数及材料特点：

①磨耗量 g/cm2 0.052

②弯曲强度 MPa 69.8

③抗压强度 Mpa 801.2

④冲击韧性 kj/m2 2.28

⑤耐急冷急热性 无断裂/掉边/掉角

二、胶泥主要理化指标：

funan胶泥技术性能指标（用于混凝土结构板仓粘接）

①重量1.9-2.1千克/升

②.施工性能:使用时间(20摄氏度)45分钟,指硬时间(20摄氏度)不迟于12小时。

③. 力学性能:抗压强度≥80Mpa,抗拉强度≥9 Mpa,粘结强度(与瓷砖)Mpa≥1

④. 耐腐蚀性能:Hc15-20%

⑤.使用温度140摄氏度

⑥.线膨胀系数:2.13*10-51/摄氏度

⑧.抗渗性VM3pa

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水玻璃胶泥衬砌铸石板作分解槽内衬施工

金属厂用***法生产二氧化钛，设备腐蚀十分严重。该厂许多设备采用铸石制品防腐，效果良好，尤其是分解槽更为显著。

分解槽：Φ2.9m，容积17m3，圆锥体状。介质为钛铁矿粉和浓度95％以上***，温度150~250℃，蒸气直接加热，压缩空气搅拌，有强烈震动。

施工方法：

1胶泥配比：

胶泥类别	铸石粉	氟gui酸钠	水玻璃
薄浆	100	6	100
厚浆	100	6	45
砌板胶泥	100	6	37

2.涂抹。先用毛刷将薄浆涂在壳体内壁，厚约1mm左右，在常温下干燥12小时，再用油灰刀将厚浆用力刮上，厚度约2mm左右，在30℃恒温中干燥12小时。

3.砌板。实践证明：不少单位使用铸石制品后，大大的延长了设备额使用寿命，减少了设备维修，改善了劳动条件，提高了生产效率。在板的背面刮上一层约10mm厚的胶泥，贴于壁上，用力挤压或木锤敲实，刮去多余胶泥。以先底后壁，自下而上衬砌。一层衬砌完毕后，在40℃左右温度中干燥12小时，然后砌二层板，方法同前。两层铸石板间胶泥厚度控制在4mm左右。

4.热处理。铸石板全部衬砌完后，在40℃温度中烘干三昼夜。热源可用煤球炉、蒸汽盘管等，但不能局部过热。

5.酸处理。用20~30％***或废酸注满设备，浸泡二昼夜后，放掉即可使用。

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铸石粉耐酸混凝土捣固酸洗槽施工

1. 壳体和内模要求：壳体为钢板经除锈后，涂刷二次环氧树脂底漆。内模用木板，应具有足够的刚度和稳定性，防止浇注时变形。并要求一面刨光，涂以机油，以利脱模。

2. 钢筋处理：耐酸混凝土中所配钢筋，扎成网状，必须除锈，并涂以过lu乙烯或ben乙烯焦油。耐酸混凝土保护层不小于40mm。

3. 原材料要求及配比：

材料名称	规格要求	配比	备注
水玻璃	模数2.8比重1.4	100
氟gui酸钠	100目	15
铸石粉	120~140	210~220
石英砂	3#4#各一半	230
石英石	粒径5~25	320	花岗岩亦可

4.操作要求：

①事先检查材料是否合乎规格要求。浇捣前对材料与配比应作小量试件，观察耐酸混凝土稠度是否适宜。施工时，必须分工负责，防止差错和混乱。

②搅拌以强制式搅拌机搅拌为好，如无条件也可采用人工搅拌，但必须搅拌均匀。加料顺序为：铸石粉加氟gui酸钠加石英砂加石英石，干拌1~1.5分钟，然后边拌边加入水玻璃，搅拌1~1.5分钟，即可出料。2、水泥砂浆的壳体为保证隔离层的质量，保证隔离层与底材的结合力，水泥砂浆基层用钢丝刷打磨后，用软毛刷或压缩空气清理干净杂物，使基层表面粗糙度达到40～70这个表面更容易粘胶。如在夏季施工，搅拌时间适当缩短，以免搅拌发热硬化。

③浇注碳酸混凝土时，如人工捣固，每次捣固厚度不超过300mm，必须细致插捣，以防产生蜂窝麻面。如用插入式震动器时，震动器必须由下慢慢上提，否则会造成内部不密实。

④施工过程中，严禁与水接触或随意多加水玻璃。拌好的混凝土必须在30分钟内用完。整个设备应连续浇成。

⑤拆模后，如发现蜂窝麻面应立即修补，方法是用水玻璃薄浆涂刷，待干硬后，用厚浆胶泥抹平。

⑥热处理：温度要求均匀上升，从50℃~100℃，恒温48小时即可。

⑦酸处理用浓度40％xiao酸或15％盐酸洗刷二次，即可使用。

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