铸石板胶泥介绍
铸石板胶泥介绍：一、依其是否可以硬化，胶泥可分为硬化（固化）型胶泥和非硬化型胶泥两大类：1、硬化型胶泥在一定条件下或一定时间后会硬化（固化）变为与原有胶泥不同状态的固体，或变为刚性硬质的固体，煤漏斗防粘铸石板，或变为橡胶状弹性软质的固体。2、硬化型胶泥可以在很长的时间甚至几十年的时间内保持使用前的原有状态。胶泥又可分为有机胶泥和无机胶泥两大类：二、依其化学构成，胶泥可分为有机胶泥和无机胶泥两大类：正在加载1、常见有机胶泥的主要特点是固化后的可以被裂解或燃烧碳化，耐温一般不能超过四五百摄氏度。有机胶泥可以有刚性硬质的，也可以有软质弹性的。常见有机胶泥有 聚酯树脂、 氨基树脂、 酚醛树脂、 环氧树脂、 funan树脂、有机硅胶泥等。2、常见无机胶泥的主要特点是硬化后不能被碳化，不能被燃烧。耐温可以达到摄氏500-2000度以上，无机胶泥硬化后几乎都是刚性硬质的。常见的无机胶泥包括 硅酸盐胶泥、liu黄胶泥粘土胶泥等。三、依其功能而异，毕节铸石板，胶泥可分为导热胶泥、导电胶泥、绝缘胶泥、隔热胶泥、修补胶泥、填缝胶泥、粘合固定用胶泥、减震胶泥、消音胶泥等。一般胶泥生产厂家可以根据需要配制具备不同功能的胶泥。
铸石板的制作注意事项
铸石板坯在高炉矿石罐的应用中具有良好的耐磨性，耐磨性符合使用要求。然而，陶瓷材料的脆性也存在，并且在下落过程中矿石容易被捣碎，并且单件被粘贴和构造而没有完整性。当糊剂长时间使用时会发生老化现象。在高炉矿石罐应用中，耐磨材料不仅要具有良好的耐磨性，还要满足耐磨性的使用要求。和韧性，矿石在下降过程中不会被压碎。

微晶铸石板材是利用工业废渣(钢玉粉、玄武岩、冶金渣、选矿尾砂等)为主要原料，下料漏斗防粘铸石板，进行科学配料，经高温熔炼、浇铸压延成型、受控成核晶化而成的一种高强度、高耐磨耐腐的高科技工业防护材料，受煤坑防粘铸石板，本项技术生产的微晶材料，无污染的绿色环保产品，而且属于可再生资源化的阳光产品。

标普型铸石板主要物理化学性能

检测项目	检测数值	检测项目	检测数值
磨耗量g/m2	0.03	体积密度（g/m3)	2.8
耐急冷急热30次 合格式样块数/式样块数	38/50	耐酸碱性能1.84/cm3H2SO4	99.5
抗冲击韧性kj/m2	5.5	耐酸碱性能20%H2SO4	98.5
弯曲强度Mp	70.5	耐酸碱性能20%NaOH	98.2
抗压强度Mp	912	耐酸碱性能吸水率	0

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