铸石板的制作注意事项
铸石板坯在高炉矿石罐的应用中具有良好的耐磨性，耐磨性符合使用要求。然而，陶瓷材料的脆性也存在，并且在下落过程中矿石容易被捣碎，并且单件被粘贴和构造而没有完整性。当糊剂长时间使用时会发生老化现象。在高炉矿石罐应用中，耐磨材料不仅要具有良好的耐磨性，还要满足耐磨性的使用要求。和韧性，矿石在下降过程中不会被压碎。


铸石板施工程序及对基面的要求

施工程序

　　　　施工准备→原材料分析检测及验收→耐酸块材和基层表面清理→胶泥配制→基层表面涂刷防腐剂→块材背面涂抹粘结剂→分步铺贴块材→随时检查和修正→养护和酸化处理→成品验收交付使用。

　　　　对基层和环境的要求

　　　　（1）衬砌前须认真将块材(如铸石板)和基层(如混凝土)上的油污、灰尘等附着物清理干净。对混凝土基层上高出表面处要预先铲平磨光，剔除不密实的蜂窝麻面混凝土后，以1：2水泥砂浆修补并养护。铸石衬砌前混凝土基层距表面20mm深处的含水率不得超过6％。基层混凝土较平整时，不宜再做底灰找平层，铸石板材料成分，以免形成不良隔离层而导致块材整片剥落。对金属基层，应剔净表面的氧化物，铲平高出表面的焊缝。

　　　　（2）施工环境温度要求控制在1O℃以上，相对湿度不超过75％～80％，原材料粉不得受潮，喀喇沁铸石板，配制胶泥用的树脂应置放于室内，以防日光暴晒。

胶泥制备室内的温度不低于15℃，进行操作时，设备内必须保持15~20℃的温度。而在安装设备的室内，温度须保持不低于10℃。在进行衬里操作的过程中，和在接班的中继期间内，煤仓微晶铸石板怎么样，必须保证设备内的恒定温度不低于15℃。一层耐酸胶泥和底层在25~30℃的温度下干燥16~20小时。每层衬里干燥24~30小时(不包括铺砌过程中的干燥时间)。无论在干燥单独各层或整个衬里时，衬里设备内的***终温度均应保持在40~60℃之间(但须逐渐升温)。当整个设备衬里施工完毕后，须干燥三昼夜，昼夜在25℃下干燥；二昼夜在25~40℃下干燥，三昼夜在40~60℃下干燥。

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