陶瓷复合管重量轻,价格适宜。比同内径的铸石管重量轻50%;比耐磨合金管重量轻20-30%,且耐磨、耐蚀性好,因为使用寿命长,从而支吊架费用、搬运费、安装费以及运行费用降低。经有关设计院和施工单位工程预算和工程实际比较,该管工程造价与铸石相当,与耐磨合金管相比,工程造价下降20% 左右。
本公司的该产品标准被选定为***经贸委发布的中华人民共和国电力行业标准:DL/T680-1999《耐磨管道技 术条件》。
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陶瓷弯头施工非常的方便,根据现场安装弯头的尺寸和弯头的管径,制作好外弧二分之一的短节在短节上预留4个焊点,箍好瓷后到现场粘贴在弯头上,焊接四个点补强。这样就在弯头外部形成了一个坚强的陶瓷耐磨层,大大延长了弯头的使用寿命。在弯头部位只需要做二分之一的外弧,减少了陶瓷的用量,价格更低。陶瓷外包弯头的优点:1、解决了运行中无法贴瓷的问题。2、解决了粘结陶瓷片的掉瓷问题。3、施工简单方便。4、使用寿命更长。5、在耐高温方面配合箍片陶瓷效果更明显。陶瓷弯头的特点是:解决了运行中无法换磨坏的弯头的问题,为使用单位提供了切实可行的防磨施工方法,确保了长期安全的文明运行。
在电厂脱硫系统中中,陶瓷耐磨弯头联系方式,要求管道要耐高温,耐腐蚀和耐磨。耐磨管——衬胶管道在用于电厂脱硫、水处理等高温条件下的实践中,对管道材料要求十分严格。建兴在制造耐磨管上严格要求:
1. 铸石
以前每个厂的管大部分都是使用铸石管,这种材料的特点是易碎、开裂,而且磨损面背包,壁厚25-35毫米,有的近40毫米,内侧短时间磨破开裂后,煤粉随着缝隙向外侧磨损,其寿命也就只有一个大修期。而且内部常有气孔,易留隐患,一旦磨穿,现场无法修补。
2. 铸钢
铸钢(包括合金钢)广泛应用在防磨领域,其制造工艺相对简单。但由于材料本身性能的局限和工艺的限制,铸钢材料的表面硬度(约60)远低于陶瓷(80以上),陶瓷耐磨性能仅相当于陶瓷的几十分之一至更低,(具体数据参见中南大学粉末冶金所的磨损试验报告和日本九州工业陶瓷研究所的喷射磨损试验结果),用其制造的管有投运一年多就磨穿的情况。此外,铸钢管道厚度大,非常笨重,且含碳量高,可焊性比较差,需现场对焊缝热处理,给现场的安装维修带来相当大的困难。
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