1、必要的电气保护装置。超声波振动筛在使用过程中，会出现高、低压等电压不稳定现象，电气保护装置的安装，能很好的保护超声波振动筛。

2、尽量避免长时间超负荷运转。别以为长时间的运转，机械设备不会累，长时间运转也会导致超声波振动筛严重损伤。

3、定期检查超声波振动筛各个部位，如是否需要添加润滑脂、筛网是否需要更换、各部位螺丝是否紧固、振动电机等各部位是否出现异响、旋转方向是否符合要求、是否受潮、各线路是否短路等，

4、超声波振动筛各个部位都需要定期清洁，筛网上的残留物料要及时清理，避免生潮堵塞筛网，振动电机上的灰尘要及时清洁，保证电机散热正常，线路要及时检查，看是否有老化现象等等。

1、颗粒与筛孔形状

根据上式计算，以球形颗粒和圆形筛孔为基础，在饲料行业的生产实际中，筛分原料大多为圆柱形（颗粒饲料分级）或不规则颗粒，筛孔既有圆形又有矩形，物料颗粒接触筛孔时的状态对颗粒能否通过影响很大，如一个4×10 mm的颗粒直立时能通过一个孔径5 mm的筛孔，横向则不能。因此，颗粒通过与否具有一定的偶然性，只能通过统计的手段加以研究。一般对圆柱形颗粒，矩形筛孔通过性能较好;而对于各个方向尺寸差别不大的不规则颗粒，圆孔的通过性能较好。如无特殊要求，YA和2YA型为纺织筛面，YAH型为冲孔筛面，各类筛面均能满足。

2、筛面开孔率

筛面开孔率越大，通过性能越好。保证筛面强度的情况下，编织筛能比冲孔筛获得较高的开孔率，因而前者的通过性能优于后者。

3、物料层厚度

使用平面筛时，如通过振动筛筛面的物料层过厚，料层上部小颗粒通过筛孔困难，会引起误筛率上升，这在原料清理中将增大净原料损失，在颗粒分级中则将降低产量（上层筛料层过厚）、影响成品质量（下层筛料层过厚）。料层过薄则筛分产量太低，也不可取。合适的料层厚度应通过试验确定，筛面倾角小、筛体振幅较大时料层可稍厚。理论上，料层厚度由产量决定，但实际使用中，由于筛面进料不均，物料可能集中在筛面一侧，造成局部料层过厚从而影响筛分效果。圆筒筛和圆锥筛存在类似问题，当瞬间物料流量过大时，筛分效果同样受到影响。2、筛机不得有异常声音发生，如有异常声音发生，应迅速关机进行检查，异常声音的发生一般是由紧固部分松动造成。

振动筛试运行事项

1、闭合电源开关，运行20—30分钟空运转，电机一般情况下应为逆时针方向运转，如方向不对，请调整三相电源。

2、筛机不得有异常声音发生，如有异常声音发生，应迅速关机进行检查，异常声音的发生一般是由紧固部分松动造成。特别是在运输和分解后再组装时造成，要十分注意各部分的紧固。筛机在起动和停机时有瞬间的共振区（1-3秒钟），此时振幅和噪声会明显增大，属正常现象。 。3、若安装筛网时没有均匀张紧筛网，导致各边受力不均匀，有可能导致筛网破损。

3、应确认振动电机在额定电流内运转，在开始运转时，特别是在低温场合，电流会略高，但在20—30分钟内，应减少到额定电流值内

4、空运转后，可将少量的物料通过进料口进入筛机，而后慢慢地增加到所需和所能承受的给料量，此时应根据网面出料情况进行重锤的调整，使筛机的效率达到很佳状态。

5、该系列筛机一般物料不配备弹跳球装置，即可满足筛分要求，特殊物料货精细物料需要配置弹跳球装置另行设计安装，此时空载噪音会有所增加。