之所以国内热处理工艺不采用渗碳，其原因主要是国内少有合适的磨削设备，无法修正渗碳时造成的变形。但时代在进步，做产品就要作成高品质高规格的出品，令到客户满意放心。正信公司在这点上很是关注，为达到国内分割器一级供应商品牌，DFS心轴凸缘型凸轮分割器咨询电话，公司高管决定正信分割器采用渗碳工艺，并在2017年巨资引进日本双转台五轴联动高速数控铣床及瑞士高精密凸轮磨削中心以修正渗碳误差，成为国内少有的几家具备加工高精度高速精密间歇分割器的制造商。

正信分割器凸轮采用材质为40Cr，采用高速铣削加工工艺，整个过程为铣顶圆―粗铣槽―半精铣―渗碳，淬火处理―精铣―检验。

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在分割器的热处理工艺上，国内和国外也有很大的区别。国外多用中低碳合金钢，采用渗碳处理，其优点是渗碳层较厚，一般为0.5~2mm，而且渗碳处理可保证渗碳层沿形状复杂的钢件轮廓均匀分布，再进行淬火和低温回火后，具有优越的耐磨性和抗冲击力，缺点是渗碳时工件变形较大，需要磨床进行磨铣修形以保证廓面的精度。

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一般凸轮可选用接触强度高的材料，降低表面粗糙度以及合适的润滑方式来防止失效，同时确保芯部有较好的韧性。滚子的材料选择主要考虑机构所受的冲击载荷和磨损等问题。

正信凸轮分割器的材料选择依据台湾标准。一般尺寸不大的凸轮用40Cr钢，进行渗碳淬火超高速铣削处理，表面硬度为52-58HRC。 要求更高时，采用20Cr钢渗碳淬火，表面硬度为56-62HRC。 更加重要的凸轮采用35CrMo钢等进行渗碳，硬度为60-67HRC，以增强表面的耐磨性。

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