国内一般加工的弧面凸轮是利用改造机床加工，然后进行人工装配修形，不但精度和效率低而且互换性差。目前国内加工的弧面凸轮主要存在的问题有；一是承载能力差，振动和噪音大，二是在高速情况下容易出现失误动作和控制失灵，可靠性差，三是使用寿命短，在使用初期就出现不同程度的胶和和塑变现象。之所以出现这些问题，材料选择不当是原因之一，但主要的原因是加工精度低和表面质量差。由于凸轮机构轮廓几何形状的检测有一定的困难，所以凸轮分割器的检测一直都是比较薄弱的环节，也因此影响到整个凸轮分割器的分度精度。

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弧面分度凸轮机构是由美国人福克森在上世纪20 年底发明的，并由他创建的Ferguson公司首先开始标准化系列化生产。此后，前苏联，英国，德国，瑞士，日本等国相续对弧面分度凸轮机构进行了研究，并成立了专门的生产厂家和研究机构。我国对凸轮分割器的研究比较晚。直到20世纪70 年代才开始相关的研究工作。进过20多年的努力，目前在凸轮分割器的设计，制造，检测等方面取得了丰硕的成果，特别是对新型的弧面凸轮机构进行了大量的探索。

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正信工程师在广泛的生产实践和理论验证的基础上，口罩机械超薄平台桌面型分割器哪里有卖，针对广大客户的反馈与要求，对影响凸轮分割器的质量因素进行了深入探讨和研究。

正信工程师认为，凸轮分割器的质量表现主要体现在分割器运行时的动力学响应。影响凸轮分割器动力学性能的主要因素大体可以归纳为以下几个方面：

1.凸轮理论运动规律的特点； 2.凸轮输入轴转速波动； 3.机构各组成构件的质量与转动惯量的分布； 4.输入轴、输出轴的弯曲刚度和扭转刚度； 5.输入轴、输出轴的支承轴承刚度； 6.凸轮曲面与分度盘滚子的接触刚度； 7.凸轮与分度盘滚子在啮合过程中由于滚子交换引起的刚度冲突； 8.间隙引起的冲击； 9凸轮曲面加工误差及各结构误差； 10.系统的摩擦和阻尼。

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