之所以国内热处理工艺不采用渗碳，其原因主要是国内少有合适的磨削设备，无法修正渗碳时造成的变形。但时代在进步，做产品就要作成高品质高规格的出品，令到客户满意放心。正信公司在这点上很是关注，为达到国内分割器一级供应商品牌，公司高管决定正信分割器采用渗碳工艺，并在2017年巨资引进日本双转台五轴联动高速数控铣床及瑞士高精密凸轮磨削中心以修正渗碳误差，成为国内少有的几家具备加工高精度高速精密间歇分割器的制造商。

正信分割器凸轮采用材质为40Cr，采用高速铣削加工工艺，整个过程为铣顶圆―粗铣槽―半精铣―渗碳，淬火处理―精铣―检验。

凸轮分割器

中心距对啮合性能的影响 当中心距变大时，其啮合点处的压力角会相应减小，啮合性变差，在凸轮和滚子间的啮合处作用力（径向力和切向力）会相应的减小，弹性位移也减小，同时也会出现一定的横越冲击现象，从而使得凸轮机构在运转的过程中出现振动和转速的不稳定现象。中心距变大时啮合性能会变差，但是当中心距减小时啮合性能也会变差。中心距减小则微观啮合面的面积会进一步增大，印刷机超薄平台桌面型分割器经销，同时径向力会增大。

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相当长一段时间内，本厂工程师就以下内容进行了研究：

1）综合运用Matlab 和SolidWorks软件生成精准高速分度凸轮三维实体。 2）利用Com***osWorks有限插件分析高速凸轮在高速条件下因偏心引起的惯性力，振动，位移，变形等动态特性。 3）利用试配重法，在凸轮上位于偏心处钻孔去掉一部分质量，减小偏心量，改善凸轮动态特性。 ***终，通过大量测量，我厂工程师找出了如何利用平衡质量来改善高速凸轮动态特性的方法。为今后实际应用奠定了理论基础，提高了生产效率减少了出货时间，并为客户节约了资金和时间上的成本。

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