柔性版印刷使用液体油墨，不需要复杂的输墨系统，印刷版制版公司，只需一只墨斗辊将油墨传递给网纹棍或将网纹棍直接同油墨接触(凹印输墨方式)，网纹棍表面的油墨然后被刮墨刀去掉、油墨保存在网穴里，包装箱印刷版制版公司，这种传墨方式称为短墨路系统。短墨路系统机构简单、调整方便、材料消耗低，是柔版印刷的显著特点。

而凸版印刷为使膏状油墨均匀地转移到印版上，凸版印刷机上有复杂的输墨系统，包括;墨斗、墨斗辊、传墨辊、传墨辊、串墨辊、着墨辊等，称为长墨路系统。只有通过长墨路系统，膏状油墨才能形成均匀的墨层。

柔性版印刷***少、收益高。现代柔性版印刷机具有传墨路线短、传墨零件少，加上柔性版印刷机印刷压力极轻等优点，使得柔性版印刷机结构简单，纸袋印刷版制版公司，加工所用的材料节省许多。所以机器的***远低于同色组胶印机，也只是同色组凹印机***的30%~50%。印刷速度高。印刷速度一般为胶印机和凹印机的1.5~2倍，实现了高速多色印刷。

柔性版印刷起初被称之为本胺印刷，起源于二十年代初期的美国，因其使用的本胺染料油墨***，而没有得到发展，此后，油墨制造厂开始使用大家公认且可以接受的色料药剂，纸制品印刷版制版公司，于1952年在美国第十四届包装研讨会上被更为名柔性版印刷(FLEXOGRAPHIC PROCESS)，在台湾也被翻译为富瑞凸版印刷。七十年代中期以后，由于材料工业的进步，特别是高分子树脂版材和金属陶瓷网纹辊的问世，促使柔性版印刷的发展有了质的飞跃。

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