柔性版印刷生产效率极高。柔性版印刷设备通常采用卷筒型材料，可从双面多色印刷到上光、覆膜、烫金、模切、排废、收卷或分切等工序一次连续作业完成。而在平版胶印中往往要使用更多的人员和多台设备用三四个工序才能完成。因此，柔性版印刷可以大大缩短印刷周期，降低成本，使用户在竞争激烈的市场中占据优势，也为柔性版印刷的快速发展提供了基础。

据统计，在美国国内柔性版印刷的市场份额在软包装印刷领域占70%；在标签印刷领域占85%；在瓦楞纸印刷领域占98%；在纸盒印刷领域占25%。在欧洲也分别占到了60%、35%、85%和2%。在美国甚至有20%的报纸也是用柔性版印刷的。这些数字足以证明柔性版印刷的生命力。

柔版印刷过程一般如下：

承印材料—— 印刷（包括反面印刷）—— 上光油或者覆膜等—— 模切 —— 切断 —— 检验—— 入库

柔性版印刷使用液体油墨，不需要复杂的输墨系统，临邑纸箱印版，只需一只墨斗辊将油墨传递给网纹棍或将网纹棍直接同油墨接触(凹印输墨方式)，网纹棍表面的油墨然后被刮墨刀去掉、油墨保存在网穴里，瓦楞纸箱印版柔性版制版，这种传墨方式称为短墨路系统。短墨路系统机构简单、调整方便、材料消耗低，苹果纸箱印版柔性版制版，是柔版印刷的显著特点。

而凸版印刷为使膏状油墨均匀地转移到印版上，凸版印刷机上有复杂的输墨系统，消毒液纸箱印版柔性版制版，包括;墨斗、墨斗辊、传墨辊、传墨辊、串墨辊、着墨辊等，称为长墨路系统。只有通过长墨路系统，膏状油墨才能形成均匀的墨层。

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