柔性版印刷，融汇了铅印、平印、凹印三种印刷工艺的特点，如：使用高弹性的凸版，采用带孔穴的金属网纹辊定量供墨，印刷的油墨是流动性好，粘度较低的快干性溶剂或水性油墨，印刷质量可以与平印相比。适合印刷各种纸张、塑料薄膜、金属薄膜、不干胶等多种印刷材料。

柔性版印刷的原稿有许多是由胶印转过来的，这两种印刷工艺之间有着很大的区别，因此不能够照抄照搬胶印的工艺（尤其是分色制版工艺），折叠箱印刷用柔版制作，要根据柔性版印刷工艺自身的特点，结合该公司柔版印刷机的性能来处理原稿，并同客户协调好。

柔性版印刷使用液体油墨，不需要复杂的输墨系统，只需一只墨斗辊将油墨传递给网纹棍或将网纹棍直接同油墨接触(凹印输墨方式)，飞机盒印刷用柔版制作，网纹棍表面的油墨然后被刮墨刀去掉、油墨保存在网穴里，这种传墨方式称为短墨路系统。短墨路系统机构简单、调整方便、材料消耗低，是柔版印刷的显著特点。

而凸版印刷为使膏状油墨均匀地转移到印版上，凸版印刷机上有复杂的输墨系统，包括;墨斗、墨斗辊、传墨辊、传墨辊、串墨辊、着墨辊等，称为长墨路系统。只有通过长墨路系统，膏状油墨才能形成均匀的墨层。

柔性印刷发展中传统的彩色纸箱印刷主要有两种工艺: 一种是，***箱印刷用柔版制作，单面瓦楞纸板生产或面纸板胶印→对裱贴面→模切/开槽→粘箱/钉箱，而另外一种工艺流程则是，印刷用柔版制作，三层或五层瓦楞纸板生产→纸板印刷→模切/开槽→粘箱/钉箱，这种加工方式是主要采用柔性工艺，虽然可满足***环保的要求，但由于印刷开槽机的机型结构，以及被印纸板的浪形印面不适应精美印刷，所以只能印刷色块等低档色彩的瓦楞纸箱，这样不能有效发挥纸箱的商业效果，而且印刷过程中导致瓦楞不同程度的变形，影响纸箱强度。为解决瓦楞纸箱功能转变的需求，在印刷加工方面，出现了预印的加工方式。

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