柔性版印刷使用液体油墨，不需要复杂的输墨系统，只需一只墨斗辊将油墨传递给网纹棍或将网纹棍直接同油墨接触(凹印输墨方式)，高清纸箱版制版***，网纹棍表面的油墨然后被刮墨刀去掉、油墨保存在网穴里，这种传墨方式称为短墨路系统。短墨路系统机构简单、调整方便、材料消耗低，是柔版印刷的显著特点。

而凸版印刷为使膏状油墨均匀地转移到印版上，凸版印刷机上有复杂的输墨系统，包括;墨斗、墨斗辊、传墨辊、传墨辊、串墨辊、着墨辊等，称为长墨路系统。只有通过长墨路系统，耐腐蚀纸箱版制版***，膏状油墨才能形成均匀的墨层。

经济的发展促使市场竞争日趋激烈，耐印纸箱版制版***，瓦楞纸箱包装装除了单纯的产品保护功能外，逐渐向吸引客户视角、刺激购买欲望的销售功能完善，彩色瓦楞纸箱在纸箱中的比例已迅速增加，成为一种新的促销手段，并且其发展空间很大。这就要求印刷质量的提高。为解决瓦楞纸箱功能转变的需求，在印刷加工方面，出现了预印的加工方式。预印技术已成为瓦楞纸箱印刷的一个重要发展趋势，特别是精美纸箱、包括大型和重型纸箱更适合采用预印刷，它包括平版胶印印刷、凹版印刷和柔版印刷三种形式。

柔性版印刷起初被称之为本胺印刷，起源于二十年代初期的美国，因其使用的本胺染料油墨***，而没有得到发展，此后，纸箱版制版***，油墨制造厂开始使用大家公认且可以接受的色料药剂，于1952年在美国第十四届包装研讨会上被更为名柔性版印刷(FLEXOGRAPHIC PROCESS)，在台湾也被翻译为富瑞凸版印刷。七十年代中期以后，由于材料工业的进步，特别是高分子树脂版材和金属陶瓷网纹辊的问世，促使柔性版印刷的发展有了质的飞跃。

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