柔性版印刷在生产过程中,由于水分和溶剂的挥发,柔版制版,油墨的性能变得不稳定,粘度升高,PH值降低,影响印刷适性。因此,纸箱柔版制版技术强,在印刷过程中,每隔一定的时间,要加入适量的PH值稳定剂或者相应的溶剂(要结合具体的印刷速度和油墨干燥情况),调节油墨的PH值和粘度。同时,由于柔性版是短工位印刷,纸管柔版制版技术强,色与色之间行程比较短,如果油墨中溶剂干燥不彻底,就会导致叠色不良或者粘连。
柔印网点增大呈非线性变化,即这种变化与网点面积不是成正比例的。胶印网点增大是等距离的,而柔印印版上网点越小,在印刷中由于受力面积小,受力后横向变形越大网点增大越严重。这与柔印要拉开色彩与阶调反差的要求正好相反。柔印网点呈如下变化趋势:在网点很小时,飞机盒柔版制版技术强,要么绝网(晒版造成的);要么增大至15%甚至更大的网点(印刷造成的)。在暗调部分,网点极易成为实地(晒版和印刷造成的)。
柔性版印刷要根据原稿和客户要求,选定合适的印刷色数、色序、幅面及相应的版辊(齿数、网线数等)。
柔性版印刷的原稿有许多是由胶印转过来的,这两种印刷工艺之间有着很大的区别,因此不能够照抄照搬胶印的工艺(尤其是分色制版工艺),要根据柔性版印刷工艺自身的特点,结合该公司柔版印刷机的性能来处理原稿,并同客户协调好。
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