离心风机皮带传动电机震动有哪些原因？风机
机械部分故障主要有以下几点：1、联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。这种故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良、安装不当造成的。还有一种情况，就是有的联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线又被破损，因而产生振动。2、与电机相联的齿轮、联轴器有毛病。这种故障主要表现为齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成一定的振动。3、电机本身结构的缺陷和安装的问题。这种故障主要表现为轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够，电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等。而轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅可以造成振动还可使轴瓦的润滑和温度产生异常。4、电机拖动的负载传导振动。例如：汽轮发电机的汽轮机振动，电机拖动的风机、水泵振动，引起电机振动。
离心风机在使用中会出现磨损效应，那么如何防止，离心风机厂家介绍其抗磨措施：风机
表面耐磨涂层：这种方法更受欢迎。操作简单，价格低廉，但涂层磨损快，需要3-5个月左右重新应用表面耐磨涂层。
2.叶片表面处理：可对叶片表面进行渗碳，等离子堆焊，喷涂硬质合金，粘接陶瓷片等处理..这些方法可以在一定程度上提高叶片表面的硬度，从而提高叶片的耐磨性，但各种处理工艺难以操作或价格高等因素降低了叶片处理的可行性。
3，一种改进的刀片结构：可以通过刀片的磨损，如刀片加工成锯齿状面的结构的变换被减少，中空叶片变成固体叶片，叶片加焊磨损量块或类似物。
4。前抗磨叶栅：在***脆弱处安装抗磨叶栅后，可防止颗粒流到后轮盘和叶根，从而将颗粒的集中磨损转化为均匀磨损。提高叶轮耐磨性，延长风机使用寿命。
采用***除尘装置：离心风机运行环境中的粉尘也会加重风机的磨损。建议采用除尘装置净化风机工作环境，减少离心风机的磨损。
离心风机的抗磨措施包括改善叶片结构、表面喷涂耐磨涂层等。
1、离心风机容许全压起动或低压电动，风机厂家，但应留意，低压起动转矩与电压平方成正比，当电网容量不敷时，应采纳低压起动。
2、离心风机在试车时，应卖力浏览产物仿单，反省接线办法能否同接线图符合；应卖力反省供应风机电源的事情电压是否是符合请求，电源能否缺相或同相位，所配电器元件的容量能否符合请求。风机
3、试车时人数不少于两人，一人节制电源，风机，一人察看风机运转环境，发明非常征象立刻停机反省；起首反省扭转偏向能否准确；离心风机开端运转后，应立刻反省各相运转电流能否均衡、电流能否跨越额外电流；若有不失常征象，应停机反省。运转五分钟后，停机反省风机能否有非常征象，确认无非常征象再开机运转。
4、双速离心风机试车时，应先起动低速，反省扭转偏向能否准确；起动高速时必需待风机运动后再启动，以防高速反向扭转，惹起开关跳闸及机电受损。风机
5、离心风机到达失常转速时，应丈量风机输出电流能否失常，高压风机，离心风机的运转电流不克不及跨越其额外电流。若运转电流跨越其额外电流，应反省供应的电压能否失常。
严格按照上述调试办法对离心风机停止调试，能够让离心风机的效力到达更高的效果以上。
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