1)下料;2)打孔; 3)焊接; 4)钻螺孔; 5)上漆防腐。
以上工艺制作的法兰盘仍然存在着互换性差的问题，现象有：
法兰表面不平整，矩形法兰旋转180度后，与同规格的法兰螺孔不重合，内边尺寸或两对角线的尺寸不相等超过允许的偏差等，影响风管部件在施工现场的正常组装。通风管道偏差小的造成在安装过程中的不必要的修改、打孔;偏差过大造成返工和浪费。
共板法兰风管加工又称无法兰风管，其制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、更方便、更小的漏风率。其优点是节省材料，减少工程***;漏风量小，降低能耗，节省运行费用，颇受厂房装修施工企业欢迎。标准直管由流水线上直接压制成连体法兰。非标直管、弯头、三通、四通、配件等下料后，在单机设备上完成TDF法兰成型。法兰角由模具直接冲压成型，安装时卡在四个角即可。法兰间的连接用法兰卡，由镀锌钢板制作，经法兰卡成型机成型后切割成统一的尺寸供安装连接使用。TDF共板法兰因与管道钢板连成一体，不必像角钢法兰般打孔铆接，在两节管道的连接上用专用法兰卡，四角加90度法兰角后用螺栓连接。冷却塔
1.3 渐扩管冷却塔
气体在管道中流动时，如管道的截面骤然由小变大，则气流也骤然扩大，引起较大的冲击压力损失。为减小阻力损失，通常采用平滑过渡的渐扩管。渐扩管的阻力是由于截面扩大时，气流因惯性作用来不及扩大而形成涡流区所造成的。渐扩角а越大，冷却塔厂，涡流区越大，能量损失也越大。当a超过45°时，压力损失相当于冲击损失。为了减小渐扩管阻力，必须尽量减小渐扩角a，但a越小，渐扩管的长度也越大。通常，渐扩角a以30°为宜。
1.4 管道与风机的接口及出口冷却塔
风机运转时会产生振动，为减小振动对管道的影响，在管道与风机相接的地方用一段软管(如帆布软管)。在风机的出口处一般采用直管，当受到安装位置的限制，需要在风机出口处安装弯头时，弯头的转向应与风机叶轮的旋转方向一致。
管道的出口气流排入大气，当气流由管道口排出时，气流在排出前所具有的能量将全部损失掉。为减少出口动压损失，可把出口作成渐扩角不大的渐扩管，出口处不要设风帽或其它物件，同时尽量降低排风口气流速度。
2、管道配件
2.1 清扫孔冷却塔
清扫孔一般设于倾斜和水平管道的侧面，异形管、三通、弯管的附近或端部。清扫孔的制作应严密、不漏风。
2.2 调节阀门
集中式除尘系统阻力不平衡的情况在运行中是难免的，因此，在与吸尘罩连接的垂直管段上设调节阀门。常见的调节阀门有蝶阀斜插板阀等，在吸入段管道上，一般不容许采用直插板阀，冷却塔，因为它容易引起管道堵塞。作为调节风量用。无论是斜插板或蝶阀，都必须装设在垂直管段上。因为阀板前后产生强烈的涡旋，粉尘很容易沉积，如果这类阀板装在斜管或水平管段上，沉积粉尘还会妨碍阀板的开关或堵塞管道。
2.3 测定孔冷却塔
除尘系统在这行前应进行启动调节，运行过程中也要进行空气动力性能测定，因此管道上要事先留出调节和测试用的测定孔。
测定孔的开设位置尽可能避开气流的涡流区，一般设置在：(1)与吸尘罩连接的管段上：(2)除尘器前后的管段上；(3)风机进出口管段上，(4)对除尘器应设在能够显示出设备本身的压力损失的部位。
2.4 法兰盘
除尘管道一般用钢板焊接制作，采用法兰盘式连接，便于拆卸清理。法兰盘中的衬垫可用胶皮或在水中泡湿的和在干性油内煮过并涂了铅油的厚纸垫。输运不超过70℃的正常湿度的空气的管道可以用厚纸垫，冷却塔风机，超过70℃则用石棉厚纸垫或石棉绳。
管道吸风机的作用是非常多的，在很多的地方都有应用，是功能很强大的设备，不过，很多人都不是特别了解管道吸风机，不知道管道吸风机到底怎么样，今天小编就为大家介绍一下管道吸风机的产品特点，让大家对管道吸风机有更深入的了解。
1、管道吸风机选用控制参数为风量、全压、效率、噪声、电机功率等。根据被输送气体的物理、化学性质，选择不同用途的管道吸风机。如输送清洁空气，应选择一般管道吸风机;输送气体，应选择防爆管道吸风机;输送腐蚀性气体，应选用耐腐蚀风机。管道吸风机选型时，应考虑管路系统的漏风损失、计算误差，以及管道吸风机实际风量、风压的负偏差，冷却塔公司，一般采用风量为1.05～1.1，风压为1.10～1.15的安全系数。但也不采用过大，以防止管道吸风机长期处在低效率区运行。注意管网阻力特性与管道吸风机特性的匹配关系。为使管道吸风机能稳定运行，应使管道吸风机在其高效率点附近工作，管道吸风机的工作点位于性能曲线中全压峰值点的右侧(即大风量侧，且一般位于全压峰值的80%)。
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