压力容器不锈钢罐中不锈钢封头缺陷的原因（一）

不锈钢封头的加工成形过程包括材料验收、表面处理、校平、划线、切割、焊接、焊高修磨、压制成型、无损检测、热处理、切边等工序。但是，在加工过程中，材料、厚度、加工工艺的变化以及工人操作的熟练程度都有可能产生各种缺陷。从各工序的检验情况对封头缺陷及原因分析如下。

1裂纹缺陷及产生原因分析奥氏体不锈钢封头产生的裂纹原因主要有以下几个方面：一是封头翻直边过程中引起加工硬化，产生第三种残余应力，直边段内表面承受较大的拉应力产生宏观内应力，翻直边过程中冷旋压工艺的旋压速度过快、旋压施加的压力过高以及冷冲压工艺的冲压速度过快、上下模间隙控制不当都有可能产生裂纹；二是端口裂纹的产生主要是由于坯料切割过程中，切割面不平整，在压制过程中，产生应力集中而形成的；三是焊缝热影响区熔合线晶粒粗大，受外力作用产生裂纹，另外，焊缝咬边的部位在封头压鼓和冲压过程中应力集中，也会沿熔合线形成裂纹。

2鼓包缺陷及产生原因分析封头鼓包是指封头表面局部区域向外凸起变形，一般是在热成形工艺中产生。原因分析：一是拉伸中圆滑过渡区受到切向压缩应力的作用，使板材失稳产生鼓包；二是封头坯料的受热不均匀，导致金属不均匀变形增大，从而产生鼓包。

　不锈钢容器的焊前准备

4mm以下的厚度不用开破口，直接焊接，单面一次焊透。4到6mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。6mm以上，一般开V或U，便民式内部加油站尺寸，X形坡口。

　　其次：对焊件，填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。

　　焊接参数

　　(1)焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件材料，厚度，及坡口形状来决定的。

　　(2)焊极直径根据焊接电流大小决定，电流越大，直径也越大。

　　(3)焊弧和电弧电影，弧长范围约0.5到3mm，对应的电弧电压为8~10V。

　　(4)焊速：选择时要考虑到电流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素决定。

企业想要立足就要了解市场

想要在市场上立足，就必须对市场形势作出分析，唯有充分认识市场，才能有针对性地做出应对措施。

　　应对一：变革粗放式的发展模式

　　纵观当下不锈钢市场，粗放式的发展方式已经成为企业的致命因素，行业整合已经到了势在必行的地步。在漫长的市场化进程中，越来越多的企业由于经营和发展的原因，陆续退出了这个行业。而行业规模型企业此时有了更多的市场空间。重新整合和定义行业的格局，实现行业的健康发展，都成为2019年，码头用内部加油站尺寸，甚至未来一段时间的***。

　　应对二：借助互联网趋势谋得发展

　　面对不锈钢行业这块大蛋糕，内部加油站尺寸，越来越多的资本大鳄开始审视并且进入这个行业，同时，不锈钢企业的资本化运作的动作也在加快。在互联网 背景下，越来越多的装修业态被激发出来，以小米家装为代表的装修公司，正在用互联网的思维改变传统的行业发展格局。在这样的背景下，不锈钢企业必须适应新的市场以及新的消费者消费习惯，用互联网的视野去审视和改变这个行业。

　　应对三：提升服务质量迎合消费需求

　　在产品高度同质化的不锈钢行业，要想区隔企业与企业之间的差异，服务是一个很好的切入点。在2019年，随着互联网线下服务的需求加大，将有越来越多的企业重视服务的导入，用服务驱动产品的销售。将从传统的产品驱动服务的模式，彻底转换为服务驱动产品的销售模式。

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