不锈钢容器表面会产生非常紧密的钝化膜

现在不锈钢材料会进行一道处理，那就是钝化处理，在处理的时候我们不仅仅要让其在不锈钢表面生成一种非常致密，以及覆盖性良好、牢固吸附在表面上的钝化膜。

　　该钝化膜可起到延长不锈钢的生锈时间、有效保护不锈钢表面的目的，使不锈钢更具耐蚀性。

　　不锈钢钝化液进行钝化处理后，完全不会对金属表面产生任何影响;不论是外表，还是表面的材质软硬度。

　　因不锈钢钝化液采用纳米技术以及多项国内外高新技术研发而成，而在不锈钢表面形成的钝化膜只有明天微米，因此在选择钝化液时完全不用担心使用后会改变不锈钢的特性。

　　不锈钢钝化液在使用方面，其主要可适用于SUS200、SUS300系列所有不锈钢材质产品。

　　同时与以往其他钝化液相比，在耐腐蚀能力上提高了5~20倍，甚至完全符合甚至超过JIS、ASTM、GB等相关标准(根据ASTMB-117及DINENISO9227中性盐雾测试标准，2000H以上开始初生锈斑，但因其材料特性不同，防腐蚀效果则或有差异，200系列材料48~500H，300系列材料72~2000H盐雾测试)。

　　钝化液属于环保、无铬型钝化液;产品还符合RoHS及欧盟***新REACH规范。

　　不锈钢容器的主要材料就是不锈钢，也是会进行钝化处理的

不锈钢容器抛光流程

1、对上道转入抛光工序的工件进行目测检验，如焊缝是否有漏焊，焊穿，焊点深浅不均匀，港口用内部加油站使用，偏离接缝太远，局部凹陷，对接不齐，是否有较深划痕，碰伤，严重变形等在本工序无法补救的缺陷，

2、粗磨，用600#的砂带在三面上往返磨削工件，本工序要达到的目标是去掉工件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，港口用内部加油站审批，达到焊口圆角初步成型，水平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，经此步工序后工件表面的粗糙度应能达到R0.8mm。

3、半精磨，用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨，对前面工序留下的印痕要反复磨削，达到工件表面无划痕，基本变亮。本工序表面粗糙度应能达到R0.4mm。

4、精磨，用1000#的砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削，磨削方法与上同。

5.镜面，利用高速电机驱动用羊毛轮（市面有售），配合大青腊仿照前面的抛光的方法进行镜面磨光，本工序主要目的是把经过前面几道工序抛光完成后的工件进行镜面磨光，云南港口用内部加油站，而不是进一步磨削。注意在此步工序操作时不要将抛光蜡蹭到工件表面的覆盖膜上面，注意不要损伤覆盖膜。

6.擦亮，本工序是镜面抛光的之后一道工序，用干净的棉布轮在经过镜面后的工件表面摩擦，将前面所有工序完成后的工件擦干净，擦亮。本工序的目标是工件表面分辨不出焊接痕迹，以及将打蜡抛磨过的工件擦亮，亮度达到镜面反射高8k，而且工件抛过的部分与没抛过的部分几乎看不出区别。达到完全镜面效果。

不锈钢容器微生活提供了很大的便利

不锈钢容器的种类有很多，每一类都被广泛的运用到日常生活当中，随处可见的不锈钢容器，他们用来蓄水或者用来沉淀产品，如电热壶、电视铁桌椅等家电家具都有使用不锈钢，为人们的生活提供了很大便捷!

　　但是这类不锈钢容器的应用也是有一些注意事项，不能像普通不锈钢器皿那样对待，那么使用不锈钢容器，我们需要注意什么呢?

　　1、不锈钢容器每年春季应quan面检查防雷防静电接地装置，测试接地电阻值应符合要求。

　　2、浮顶罐的浮船与罐壁之间应用两根截面积不小于25mm2的软铜线连接。

　　3、储油罐装油量应在安全罐位内运行。

　　4、当凝油油位高于加热盘管时，应先用蒸汽立管加热，港口用内部加油站***维护，待凝油溶化后，铝拉丝油再用蒸汽盘管加热。

　　5、产品特点：外形美观(焊缝采用埋弧焊机焊接而成)、安装方便，使用寿命一般可达20年以上。

　　6、适用范围：燃油，油源料、食品、化工原料、等化工产品。

　　7、储油罐分类：按位置可分为地上油罐、地下油罐、半地下油罐，后两者需做表面防腐处理，一般为三油二布;按形式可分为立式油罐和卧式油罐。

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