便携式激光打标机源头直供厂家「在线咨询」
作者:三旗激光2020/9/17 7:01:14

便携式激光打标机使用注意事项

1.关于便携式激光打标机两大防止防止光纤折断激光器系统的泵浦源和激光头之间由光纤进行连接,用户在使用或在运输过程中应确保光纤弯曲直径大于300mm。弯曲严重将导致的光纤折断和激光器系统不能正常工作。防止灰尘污染电源和激光头的光纤接入口在未与光纤连接的状态下,必须安装随系统提供的保护盖,防止外部灰尘污染内部光学元件。灯泵YAG激光打标机:主要用于金属、塑胶等低要求产品,激光打标机价格适中。光纤在未与电源和激光头连接的状态下,必须安装随系统提供的保护盖,防止光纤端面污染,(如果光纤端面已粘附灰尘,应使用洗耳球将光纤端面吹拭干净,若污染严重,应使用沾有酒精和混合液的无尘纸擦拭干净)。未安装保护盖将使内部光学元件和光纤端面受到污染,将导致整个激光器系统不能正常工作,并失去保修。

2.关于避免结露防止激光晶体及LD 腔面结露禁止激光器系统在高湿度环境下工作,客户应确保环境湿度小于60%。当激光晶体温度与环境温度温差过大(大于10 度),将可能导致激光晶体结露,结露将导致激光器系统功率下降或损坏。因此当环境温度远大于水箱设定温度(大于10 度以上)时,严禁激光器系统处于单开水冷机而激光头不工作的状态。在此状态下,建议采用以下步骤进行操作:在开机时,先打开冷水机,待制冷机温度显示低于30℃,启动电源并将电流缓慢调节至10A 左右;待制冷机温度显示在工作温度(18℃左右)时,再缓慢的将电流调节至工作电流(35A 左右)。2M27、激光重复频率:20KHZ-100KHZ8、雕刻深度:lt。在关机时,先将电流缓慢的降至10A 左右并停止电源输出,关闭电源,再尽快关水冷机。如果不在电流处工作,可以适当调高制冷机制冷温度(但不得高于25℃)务必在规定的环境内使用激光器系统设备(南方操作环境应加装空调)。



便携式激光打标机材质介绍和应用范围

便携式激光打标机适合绝大多数非金属材料及部分金属材料的打标,如纸质包装、塑料制品、标签纸、皮革布料、玻璃陶瓷、树脂塑胶、竹木制品、PCB板等。便携式激光打标机可用于个人护理品、食品饮料包装、酒类、乳制品、服装辅料、皮革、电子元器件、化工建材产品等行业

便携式激光打标机可用于个人护理品、食品饮料包装、酒类、乳制品、服装辅料、皮革、电子元器件、化工建材产品等行业。


便携式激光打标机的详细介绍

便携式激光打标机是三旗激光根据相关行业发展需要而专门开发的一款简单、实用的新一代激光加工设备,该设备秉承了原高速激光雕刻机和高速激光切割机的特点,使设备具有双重***。设备配置进口双导轨,运行稳定;拉箱式处理,使废料更利于收集和处理。可配置自动升降平台,内部空间大小可任意调节,使加工更加方便。该设备可单独对多种材料的表面进行雕刻,也可单独对多种材料进行切割,亦可雕刻和切割同时进行,实现了雕刻与切割两种功能的统一,单激光头、双激光头可选,设备运行速度快、操作简单、成本低;雕刻效果好、切割边缘无刺;无需二次打磨、切割废料少、雕刻深度可自主调节、精度高。本机台广泛应用于服装皮革雕刻切割、刺绣、广告标识标牌、工艺礼品、水晶饰品、剪纸工艺、竹木简雕刻工艺。待制冷机温度显示在工作温度(18℃左右)时,再缓慢的将电流调节至工作电流(35A左右)。印刷制版、装饰装修、模型切割、包装印刷、电脑绣花剪裁、相框制作、塑胶行业的亚克力板、双色板、中密度装饰板等非金属薄板的精密切割等行业。



便携式激光打标机的特性

一、微米细度

便携式激光打标机的激光光斑直径3mm,聚焦光斑小,小打标线宽≤10um(微米),线条细度达微米,能雕刻出细的效果。

二、热影响区小

波长为355nm的高能量紫外光直接打断材料表面的原子或分子化学键,对材料进行“冷”处理。产热区域小,大地保证了加工质量。

三、打标速度快

振镜式精度打标头,打标效果精细并可重复加工,标记字符速度300字符/秒,线速度可达7000mm/s四、寿长

常见的便携式激光打标机电光转换率高,激光寿长达20000小时,终无换光源。

五、终免维护

正常使用情况下,整机终无换或添加任何易损易耗件。后期使用成本低。

六、节能性好

整机功率仅850瓦,普通同类设备的三分之一。年省电费数千元。

七、软件功能强大

打标软件兼容CoreIDraw、CAD、Photoshop等文件,支持PLT、PCX、DXF、BMP等多种图形文件格式及条形码打标,可直接使用SHX、TTF字库,编码,打印序列号、批号、日期等。

紫外激光加工成为冷加工,是因为紫外光子的高能量分子,直接把需要加工的金属或者非金属材料上面的分子使其脱离,然而这个脱离导致了分子跟材料分离了,这样的工作方式不会产生热量,由于这不会产生热量的工作方式因而紫外激光加工的方式成为了冷加工,这就来源,也是跟传统激光的区别。拆卸就是将单个电路板从嵌板上移除,考虑到材料柔性的不断增加,这种拆卸就会面临很大的挑战。


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