稳定土拌合站是主要应用于高等的公路以及城市的道路和广场和机场等的基层的稳定土的施工。其可以连续的拌和生产不同级配的二灰砾石、石灰稳定土、工业废渣土稳定土成品料，是工程项目中不可少的关键设备，因此要正确使用稳定土拌合站。

　　要保障进入稳定土拌和站的材料的质量，质量不合格的材料会对机器的扇叶等部分造成损伤。操作人员要有一定的经验，对材料的质量严格把关;再准备作业时，通过开机警报确保电路正常后再开始工作，保证在稳定土拌合站运转过程中由三名技术人员监督应对突发状况，一旦发生意外立即通知他人并作出处理;作业完毕后，当机器停止工作，短时间内暂停使用时，我们应该保证机器的电机是在正常工作的，只需要停止进料和出料即可。这样不仅可以维持机器的良好状态，减少发生意外的可能性。还能延长稳定土拌和站的使用寿命。

稳定土拌和站在进行调试前的准备事项：

1、检查各部分的紧固是否连接可靠，特别要检查搅拌主机中的搅拌叶片及搅拌轴的连接螺栓是否紧固，新机应重新紧固检查一遍。

2、检查操作台和电气柜中各接头连接无错接漏接。

3、检查各部分润滑情况，保证各润滑点润滑油，各减速箱及电动滚筒油位在要求范围内。

三种常见的稳定土拌和站的故障分析

在稳定土拌和站的使用过程中，比较容易出现气源、气缸、向阀这几个部件的故障，当出现故障的时候，可以一时间向厂家做好沟通，下边为大家分析一下关于这些故障的原因。

1.气源的故障：这种故障主要发生在空压机以及减压阀和管路和压缩空气处理组件这些地方等。通常是调压簧会出现断裂以及膜片的破，这时候我们一定要及时的进行更换。这种故障一般情况下都是过滤网堵塞，所以要经常地进行清洗。

2.气缸的故障：一般情况下都是由于活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成的。为了避免这种故障，我们应该及时的调整活塞杆的中心的位置，要及时的进行清洗。

3.向阀的故障：一般是由于先导电磁阀的进、排气孔特别的容易被堵塞，导致密封的不严，活动阀芯被卡死而造成电路的故障。

稳定土拌和站的保护：

1、要及时对拌和站场区的垃圾进行清扫并集中运至渣土消纳场。

2、拌和站要建设在离居民区较远的地方。

3、对石灰堆进行覆盖，必要时建厂棚存放石灰。对场区和施工道路进行洒水，保持润湿，防止扬尘。

4、做好天气预报工作，避免在大风天气进行生产作业产生扬尘，污染周围环境。

稳定土拌和站的故障分析

1.气源的故障：这种故障主要发生在空压机以及减压阀和管路和压缩空气处理组件这些地方等。通常是调压簧会出现断裂以及膜片的po裂，这时候我们一定要及时的进行更换。这种故障一般情况下都是过滤网堵塞，所以要经常地进行清洗。

稳定土拌和设备现在是公路铁路施工，必须的路面机械之一，其拌和要求主要为以下几点：

（1）稳定土拌和设备开始拌和前，拌和场的备料应能满足3～5天的摊铺用料。

（2）每天开始拌和前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比jia含水量略高（1%左右）。

（3）在正式拌和混合料之前，必须先调试所有设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。

稳定土拌和站空滤器的***。

　　1.在日常工作过程中，要定期手动空储尘器，即用轻微的压力，把排尘袋张开，卸掉积聚的灰尘。

　　2.拧开蝶形螺母，轻轻取出主滤芯，清洁纸滤芯时，应轻轻拍敲击端面，使灰尘脱落，ｚｕｉ好用压缩空气或打气筒从滤芯内腔向外吹气清扫（注意：不要使空气喷咀太靠近滤芯），以除掉粘附在滤芯外表面上的灰尘，有效防止溅落的灰尘进入滤芯内表面，对于长期在比较潮湿地区工作的发动机，空气滤芯也易受潮和被粉尘糊住，透气性差，影响进气量，在对滤芯清扫前，应先用灯泡将滤芯烘干，然后进行清扫，以防止滤芯破损。